Posljednjih godina primjena posebne inženjerske plastike postupno se proširila s prijašnjih vojnih i zrakoplovnih polja na sve više i više civilnih područja, poput automobila, proizvodnje opreme i robe visoke potrošnje. Među njima su polifenilen sulfid (PPS) i polietereterketon (PEEK) dvije vrste posebne inženjerske plastike s relativno brzim razvojem i širokim rasponom primjene.
PEEK je bolji od PPS-a u pogledu čvrstoće, žilavosti i maksimalne radne temperature. Što se tiče otpornosti na visoke temperature, otpornost na temperaturu PEEK-a je oko 50°C viša od otpornosti PPS-a. S druge strane, relativno očita troškovna prednost i bolje performanse obrade PPS-a čine ga širom upotrebom.
PPS ima sljedeće prednosti izvedbe:
(1) Intrinzični usporivač plamena
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ultra-visoka likvidnost
U području primjene omota za prijenosna računala, ova prednost je očitija od one za osobno računalo. Veća količina dodatka ne samo da će ozbiljno utjecati na fluidnost materijala i uzrokovati poteškoće u obradi, već će također uzrokovati probleme kao što su površinska plutajuća vlakna, ozbiljno savijanje i loša mehanička svojstva. Za polukristalni PPS, njegova vrlo visoka fluidnost omogućuje da punjenje od staklenih vlakana lako premaši 50 %. U isto vrijeme, u procesu visokotemperaturnog miješanja taline i ekstruzije, niža viskoznost PPS-a u usporedbi s PC-om može dovesti do toga da staklena vlakna budu podvrgnuta nižim razinama smicanja i ekstruzije, što rezultira dužom duljinom zadržavanja u konačnom artiklu lijevanom injekcijskim prešanjem, što dodatno povećava modul.
(3) Ultranisko upijanje vode
Ova prednost je uglavnom za PA. U pogledu fluidnosti, visoko napunjeni PA i PPS su usporedivi; a za mehanička svojstva još su dominantniji PA kompoziti s istom količinom ispune. Rezultat je da je stopa defekta PPS proizvoda zbog deformacije apsorpcije vode mnogo niža nego kod PA proizvoda pod istim uvjetima.
(4) Jedinstvena metalna tekstura i veća površinska tvrdoća
Kombinacijom posebnih kalupa i razumne temperature kalupa, PPS dijelovi za injekcijsko prešanje će također emitirati zvuk sličan udarcu metala pod dodirom ljudskih ruku, a površina će biti glatka poput ogledala, s metalnim sjajem.
PEEK ima sljedeća izvanredna svojstva:
(1) Iznimno visoka otpornost na toplinu.
Može se koristiti dugo na 250°C, temperatura može doseći 300°C u trenu, a teško se razgrađuje u kratkom vremenu na 400°C.
(2) Izvrsna mehanička svojstva i stabilnost dimenzija.
PEEK može održati visoku čvrstoću na visokoj temperaturi. Čvrstoća na savijanje na 200°C još uvijek može doseći 24 MPa, a čvrstoća na savijanje i tlačna čvrstoća na 250°C može doseći 12-13 MPa. Posebno je prikladan za proizvodnju kontinuiranih proizvoda na visokoj temperaturi. radne komponente. PEEK ima visoku krutost, dobru dimenzijsku stabilnost i nizak koeficijent linearnog širenja, što je vrlo blizu metalnom aluminiju. Osim toga, PEEK također ima dobru otpornost na puzanje, može izdržati veliki stres tijekom razdoblja upotrebe i neće uzrokovati značajno produženje zbog produženja vremena.
(3) Izvrsna kemijska otpornost.
PEEK je otporan na većinu kemikalija, čak i na visokim temperaturama, s otpornošću na koroziju sličnu nikalnom čeliku. U normalnim okolnostima, jedina stvar koja može otopiti PEEK je koncentrirana sumporna kiselina.
(4) Dobra otpornost na hidrolizu.
Otporan na kemijska oštećenja vodom ili vodenom parom pod visokim pritiskom. Pod uvjetima visoke temperature i visokog tlaka, PEEK komponente mogu kontinuirano raditi u vodenom okruženju i dalje održavati dobra mehanička svojstva. Kao što je kontinuirano uranjanje u vodu na 100°C tijekom 200 dana, čvrstoća ostaje gotovo nepromijenjena.
(5) Dobre performanse usporavanja plamena.
Može doseći oznaku UL 94 V-0, samogasiv je i emitira manje dima i otrovnih plinova u uvjetima plamena.
(6) Dobre električne performanse.
PEEK održava električna svojstva u širokom rasponu frekvencija i temperatura.
(7) Jaka otpornost na zračenje.
PEEK ima vrlo stabilnu kemijsku strukturu, a PEEK dijelovi mogu dobro raditi pod visokim dozama ionizirajućeg zračenja.
(8) Dobra žilavost.
Otpornost na zamor na izmjenično naprezanje najbolja je od svih plastičnih masa i usporediva je s legurama.
(9) Izvrsna otpornost na trenje i habanje.
Visoka otpornost na trošenje i nizak koeficijent trenja održavaju se na 250°C.
(10) Dobre performanse obrade.
Jednostavna ekstruzija i injekcijsko prešanje te visoka učinkovitost prešanja.
Vrijeme objave: 01.09.22