Posljednjih godina primjena posebne inženjerske plastike postupno se proširila od prethodnih vojnih i zrakoplovnih polja na sve više civilnih područja, poput automobila, proizvodnje opreme i vrhunskog robe široke potrošnje. Među njima su polifenilen sulfid (PPS) i polieterterton (PEEK) dvije vrste posebne inženjerske plastike s relativno brzim razvojem i širokim rasponom primjene.
PEEK je superiorniji PPS -u u smislu čvrstoće, žilavosti i maksimalne radne temperature. U pogledu visoke temperaturne otpornosti, PEEK -ov temperaturni otpor je oko 50 ° C veći od PPS -a. S druge strane, relativno očita prednosti troškova i bolje performanse PPS -a čine ga šire korištenim.
PPS ima sljedeće prednosti izvedbe:
(1) Unutarnji retardant plamena
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ultra visoka likvidnost
U polja za prijavu prijenosnika, ova je prednost očiglednija od PC -a. Veća količina dodavanja ne samo da će ozbiljno utjecati na fluidnost materijala i uzrokovati poteškoće u obradi, već će uzrokovati probleme poput površinskih plutajućih vlakana, ozbiljne ratne stranice i loših mehaničkih svojstava. Za polukristalne PPS, njegova vrlo visoka fluidnost omogućuje punjenje staklenih vlakana da lako prelazi 50 %. Istodobno, u procesu miješanja i ekstruzije visoke temperature, niža viskoznost PPS -a u usporedbi s PC -om može napraviti staklena vlakna podvrgnuta nižim razinama smicanja i ekstruzije, što rezultira većom dužinom zadržavanja u konačnom članku o ubrizgavanju, koji Nadalje povećava modul.
(3) Ultra-niska apsorpcija vode
Ova prednost je uglavnom za PA. U pogledu fluidnosti, visoko ispunjeni PA i PPS su usporedivi; A za mehanička svojstva, PA kompoziti s istom količinom punjenja su još dominantniji. Rezultat je da je stopa oštećenja PPS produkata zbog deformacije apsorpcije vode mnogo niža od brzine PA proizvoda u istim uvjetima.
(4) jedinstvena metalna tekstura i veća površinska tvrdoća
Kroz kombinaciju posebnih kalupa i razumne temperature plijesni, dijelovi za ubrizgavanje PPS -a također će emitirati zvuk sličan udaranju metala pod dodirom ljudskih ruku, a površina će biti glatka poput ogledala, s metalnim sjajem.
PEEK ima sljedeća izvanredna svojstva:
(1) Izuzetno visoka otpornost na toplinu.
Može se koristiti dugo na 250 ° C, temperatura može doseći 300 ° C u trenu i teško se raspada u kratkom vremenu na 400 ° C.
(2) Izvrsna mehanička svojstva i dimenzijska stabilnost.
PEEK može održavati visoku čvrstoću na visokoj temperaturi. Čvrstoća savijanja na 200 ° C i dalje može doseći 24 MPa, a čvrstoća savijanja i čvrstoća tlaka na 250 ° C mogu doseći 12-13 MPa. Posebno je pogodan za proizvodnju kontinuiranih proizvoda na visokoj temperaturi. Radne komponente. PEEK ima visoku krutost, dobru dimenzionalnu stabilnost i nizak koeficijent linearne ekspanzije, što je vrlo blizu metalnom aluminiji. Pored toga, PEEK također ima dobru otpornost na puzanje, može izdržati veliki stres tijekom razdoblja usluge i neće uzrokovati značajno produljenje zbog produženja vremena.
(3) Izvrsna kemijska otpornost.
PEEK se dobro opire većini kemikalija, čak i pri visokim temperaturama, s otpornošću na koroziju sličnom nikl čeliku. U normalnim okolnostima, jedino što može otopiti zaviri je koncentrirana sumporna kiselina.
(4) Dobra otpornost na hidrolizu.
Otporan na kemijska oštećenja vodom ili visokim tlakom vodene pare. Pod stanjem visoke temperature i visokog tlaka, PEEK komponente mogu kontinuirano raditi u vodenom okruženju i još uvijek održavati dobra mehanička svojstva. Kao što je kontinuirano uranjanje u vodu na 100 ° C tijekom 200 dana, snaga ostaje gotovo nepromijenjena.
(5) Dobra performanse usporavanja plamena.
Može dostići UL 94 V-0 ocjenu, samostalno je i emitira manje dima i otrovnih plinova u uvjetima plamena.
(6) Dobre električne performanse.
PEEK održava električna svojstva u širokom frekvencijskom i temperaturnom rasponu.
(7) Snažni otpor zračenja.
PEEK ima vrlo stabilnu kemijsku strukturu, a dijelovi zavirivanja mogu dobro funkcionirati pod visokim dozama ionizirajućeg zračenja.
(8) Dobra žilavost.
Otpor umora na izmjenični stres je najbolja od svih plastika i usporediva je s legurama.
(9) Izvrsno otpornost na trenje i habanje.
Visoka otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja održava se na 250 ° C.
(10) Dobra izvedba obrade.
Jednostavno ekstruzijsko i ubrizgavanje i visoka učinkovitost oblikovanja.
Post Vrijeme: 01-09-22