Pucanje taline rezultira opekotinama
Kada se talina ubrizgava u šupljinu s velikim volumenom pod velikom brzinom i visokim pritiskom, lako je proizvesti puknuće taline. U to vrijeme, površina taline izgleda kao poprečni lom, a područje loma je grubo pomiješano s površinom plastičnih dijelova kako bi se oblikovale mrlje od paste. Pogotovo kada se mala količina rastaljenog materijala izravno ubrizga u šupljinu koja je lako prevelika, puknuće taline je ozbiljnije i mjesto paste je veće.
Bit loma taline je zbog elastičnog ponašanja polimernog taljenog materijala, kada tekućina teče u cilindru, u blizini cilindra tekućine trenjem stijenke, naprezanje je veće, protok rastaljenog materijala je mala, nakon što je rastaljeni materijal iz izlaza mlaznice, stres u zidu učinak nestao, a središnji cilindar tekućine brzina protoka je izuzetno visoka, uspoređuju se. U rastaljenom materijalu je središte nošenja i ubrzanja rastaljenog materijala. Budući da je protok rastaljenog materijala relativno kontinuiran, brzina protoka unutarnjeg i vanjskog rastaljenog materijala će se preurediti u prosječnu brzinu.
U ovom procesu, rastaljeni materijal će doživjeti oštru promjenu naprezanja koja će proizvesti naprezanje, jer je brzina ubrizgavanja vrlo velika, naprezanje je posebno veliko, daleko veće od kapaciteta naprezanja rastaljenog materijala, što rezultira pucanjem taline.
Ako rastaljeni materijal u kanalu protoka u slučaju nagle promjene oblika, kao što je skupljanje promjera, širenje i mrtvi kut itd., rastaljeni materijal ostaje u kutu i kruži, razlikuje se od normalne sile taljenja, smična deformacija je veći, kada se pomiješa u normalnom protoku materijala van, zbog nekonzistentnog oporavka deformacije, ne može se zatvoriti, ako je nesrazmjer vrlo velik, došlo je do puknuća loma, Također ima oblik pucanja taline.
Neodgovarajuća kontrola uvjeta oblikovanja dovodi do opekotina
Ovo je također važan uzrok zapečenosti i lijepljenja na površini plastičnih dijelova, posebno veličina brzine ubrizgavanja ima veliki utjecaj na to. Kada se protok materijala polako ubrizgava u šupljinu, stanje protoka rastaljenog materijala je laminarno strujanje. Kada brzina ubrizgavanja poraste do određene vrijednosti, stanje protoka postupno postaje turbulentno.
Općenito, površina plastičnih dijelova formiranih laminarnim strujanjem je relativno svijetla i glatka, a plastični dijelovi formirani u turbulentnim uvjetima nisu samo skloni stvaranju mrlja od lijepljenja na površini, već i lako stvaraju pore unutar plastičnih dijelova.
Stoga brzina ubrizgavanja ne smije biti previsoka, protok materijala treba kontrolirati u stanju laminarnog protoka punjenja kalupa.
Ako je temperatura rastaljenog materijala previsoka, lako je izazvati razgradnju rastaljenog materijala i koksiranje, što rezultira mrljama od paste na površini plastičnih dijelova.
Opća rotacija vijka stroja za injekcijsko prešanje trebala bi biti manja od 90 o/min, protutlak je manji od 2MPa, što može izbjeći prekomjernu toplinu trenja koju proizvodi cilindar.
Ako je proces oblikovanja zbog vijka natrag kada je vrijeme rotacije predugo i prekomjerna toplina trenja, može se pravilno povećati brzina vijka, produljiti ciklus kalupljenja, smanjiti povratni pritisak vijka, poboljšati temperaturu dovoda cilindra i korištenje loše podmazivanje sirovina i druge metode za prevladavanje.
U procesu ubrizgavanja, preveliki povratni tok rastaljenog materijala duž žlijeba vijka i zadržavanje smole na graničnom prstenu dovest će do polimerne degradacije rastaljenog materijala. U tom smislu treba odabrati smolu s većom viskoznošću, potrebno je odgovarajuće smanjiti tlak ubrizgavanja i zamijeniti stroj za brizganje s većim promjerom. Stroj za injekcijsko prešanje koji se obično koristi za zaustavljanje prstena lako uzrokuje zadržavanje, tako da se raspad obezbojenja, kada se rastopljeni materijal ubrizgava u šupljinu, to jest stvaranje smeđeg ili crnog fokusa. U tom smislu, sustav vijka sa središtem mlaznice treba redovito čistiti.
Gorenje uzrokovano kvarom kalupa
Ako je ispušni otvor kalupa blokiran sredstvom za odvajanje i stvrdnuti materijal se istaložio iz sirovog materijala, ispušni otvor kalupa nije dovoljno postavljen ili mjesto nije ispravno, a brzina punjenja je prebrza, zrak u kalupu koji je prekasno za ispuštanje je adijabatski i komprimiran za proizvodnju plina visoke temperature, a smola će se razgraditi i koksirati. U tom smislu treba ukloniti materijal za blokiranje, smanjiti silu stezanja i poboljšati loši ispuh kalupa.
Također je vrlo važno odrediti oblik i položaj vrata matrice. Stanje protoka rastaljenog materijala i performanse ispuha matrice treba u potpunosti uzeti u obzir u dizajnu. Osim toga, količina sredstva za odvajanje ne bi smjela biti prevelika, a površina kaviteta trebala bi imati visoku završnicu.
Vrijeme objave: 19-10-21