Polyether Ether Keton (PEEK) prvi je put razvio Imperial Chemical (ICI) 1977. godine, a službeno je prodao kao Victrex®Peek 1982. godine. 1993. godine Victrex je stekao tvornicu za proizvodnju ICI -ja i postao neovisna tvrtka. Weigas na tržištu ima najširi raspon poli (eter ketone) proizvoda, s trenutnim kapacitetom od 4.250T/godišnje. Pored toga, treća postrojenja Victrex® Poly (eter keton) s godišnjim kapacitetom od 2900T bit će lansirana početkom 2015. godine, s kapacitetom od preko 7000 t/a.
Ⅰ. Uvod u izvedbu
Zavirite kao najvažniji produkt poli (aril eter keton, njegova posebna molekularna struktura daje polimerni otpor visoke temperature, dobre mehaničke performanse, samo -podmazivanje, jednostavnu obradu, otpornost na kemijsku koroziju, retardiranje plamena, otpornost na uklanjanje, otpornost na zračenje, stabilnost izolacije, Otpornost na hidrolizu i jednostavna obrada, poput izvrsnih performansi, sada su prepoznati kao najbolja termoplastična inženjerska plastika.
1 otpor na visoku temperaturu
Victrex PEEK polimeri i mješavine obično imaju temperaturu stakla od 143 ° C, točku taljenja od 343 ° C, temperaturu toplinske denaturacije do 335 ° C (ISO75AF, napunjena ugljičnim vlaknima) i kontinuirana uslužna temperatura od 260 ° od 260 ° C (UL746B, bez ispunjavanja).
2. otpor nošenja
Victrex Peek polimerni materijali pružaju izvrsnu otpornost na trenje i habanje, posebno u ocjenama trenja otpornih na habanje, u širokom rasponu pritisaka, brzina, temperatura i hrapavosti kontaktne površine.
3. Kemijska otpornost
Victrex Peek sličan je nikl čeliku, pružajući izvrsnu otpornost na koroziju u većini kemijskih okruženja, čak i pri visokim temperaturama.
4. Vatreni lagani dim i netoksičan
Victrex Peek polimerni materijal je vrlo stabilan, 1,5 mm uzorak, UL94-V0 stupanj bez usporavanja plamena. Sastav i inherentna čistoća ovog materijala omogućuju mu stvaranje vrlo malo dima i plina u slučaju požara.
5. otpornost na hidrolizu
Polimeri i mješavine Victrex -a otporni su na kemijski napad vodom ili parom visokog pritiska. Dijelovi izrađeni od ovog materijala mogu održavati visoku razinu mehaničkih svojstava kada se kontinuirano koriste u vodi pri visokim temperaturama i pritiscima.
6. Izvrsna električna svojstva
Victrex Peek pruža izvrsne električne performanse u širokom rasponu frekvencija i temperatura.
Pored toga, Victrex Peek polimerni materijal također ima visoku čistoću, zaštitu okoliša, jednostavnu obradu i druge karakteristike.
Ⅱ. Istraživanje o proizvodnom statusu
Od uspješnog razvoja PEEK -a, s vlastitim izvrsnim performansama, ljudi su ga široko favorizirali i brzo postali novi istraživački fokus. Niz kemijskih i fizičkih modifikacija i poboljšanja PEEK -a dodatno je proširio polje primjene PEEK -a.
1. Kemijska modifikacija
Kemijska modifikacija je promjena molekularne strukture i pravilnosti polimera uvođenjem posebnih funkcionalnih skupina ili malih molekula, kao što je: promjena udjela eternih ketonskih skupina u glavnom lancu ili uvođenja drugih skupina, razgranavanje umrežavanja, bočnog lanca, blok kopolimerizaciju i nasumična kopolimerizacija na glavnom lancu kako bi se promijenila njegova toplinska svojstva.
Victrex®HT ™ i Victrex®st ™ su PEK i Pekekk. Omjer E/K tvrtke Victrex®HT ™ i Victrex®ST ™ koristi se za poboljšanje otpornosti na visoku temperaturu polimera.
2. Fizička modifikacija
U usporedbi s kemijskom modifikacijom, fizička modifikacija se u praksi šire koristi, uključujući poboljšanje punjenja, modifikaciju miješanja i modifikaciju površine.
1) Poboljšanje jastuka
Najčešća armatura punjenja je ojačanje vlakana, uključujući staklena vlakna, armaturu od ugljičnih vlakana i arlensko ojačanje vlakana. Eksperimentalni rezultati pokazuju da staklena vlakna, ugljična vlakna i aramidsko vlakno imaju dobar afinitet s zavijanjem, tako da su često odabrani kao punilo za poboljšanje zavišavanja, izradu kompozitnih materijala visokih performansi i poboljšati čvrstoću i uslužnu temperaturu zavisnih smola. HMF-ocjene je novi kompozit ispunjen ugljičnim vlaknima iz Victrexa koji nudi vrhunsku otpornost na zamoru, strojnost i izvrsna mehanička svojstva u usporedbi s trenutnom serijom Victrex PEEK ispunjene visokom čvrstoćom.
Kako bi se smanjile trenje i habanje, često se dodaju PTFE, grafit i druge male čestice kako bi se poboljšalo pojačanje. Opseg trošenja Victrex je posebno modificirano i ojačano za upotrebu u okruženjima s visokim udjelom kao što su ležajevi.
2) Modifikacija miješanja
PEEK se miješa s organskim polimernim materijalima s visokom temperaturom prijelaza stakla, koji ne samo da mogu poboljšati toplinska svojstva kompozita i smanjiti troškove proizvodnje, već također imaju veliki utjecaj na mehanička svojstva.
Victrex®Max-Series ™ mješavina je victrex peek polimernog materijala i autentične smole za extem®uh termoplastičnog poliimida (TPI) na temelju inovativne plastike SABIC-a. Polimerni materijali s visokim performansama Max serije ™ s izvrsnom toplinskom otpornošću dizajnirani su tako da zadovolje rastuću potražnju za više temperature otpornih na polimerne materijale.
Serija Victrex® T je patentirana mješavina koja se temelji na Victrex Peek polimernom materijalu i Celazole® polibenzimidazolu (PBI). Može se spojiti i može zadovoljiti potrebnu izvrsnu čvrstoću, otpornost na habanje, tvrdoću, puzanje i toplinska svojstva u najzahtjevnijim uvjetima visoke temperature.
3) Izmjena površine
Victrexovo istraživanje, provedeno u suradnji s Wacker -om, vodećim proizvođačem tekućeg silikona, pokazalo je da Victrex PEEK polimer kombinira snage krutih i fleksibilnih silikona s ljepljivim svojstvima druge inženjerske plastike. PEEK komponenta kao umetak, obložena tekućim silikonskom gumom ili tehnologijom dvostrukog komponenta ubrizgavanja, može dobiti izvrsno prianjanje. Temperatura kalupa Victrex PEEK je 180 ° C. Njegova latentna toplina omogućuje brzo očvršćivanje silikonske gume, smanjujući na taj način ukupni ciklus ubrizgavanja. To je prednost dvokomponentne tehnologije oblikovanja ubrizgavanja.
3. Drugi
1) VICOTE ™ premazi
Victrex je predstavio premaz utemeljen na PEEK -u, Vicote ™, kako bi se pozabavio nedostacima performansi u mnogim današnjim tehnologijama premaza. Prevlake Vicote ™ nude visoku temperaturu, otpornost na habanje, čvrstoću, trajnost i otpornost na ogrebotine kao i širok raspon prednosti visokih performansi za primjene koje su izložene ekstremnim uvjetima kao što su visoka temperatura, kemijska korozija i habanje, bilo u industrijskom, automobilskom, Prerada hrane, poluvodič, elektronika ili farmaceutski dijelovi. VICOTE ™ premazi pružaju produženi životni vijek, poboljšane performanse i funkcionalnost, smanjeni ukupni trošak sustava i poboljšana sloboda dizajna za postizanje diferencijacije proizvoda.
2) Aptiv ™ filmovi
Aptiv ™ filmovi nude jedinstvenu kombinaciju svojstava i značajki svojstvenih Victrex Peek polimerima, što ih čini jednim od najsvestranijih filmskih proizvoda s visokim performansama. Novi APTIV filmovi su svestrani i prikladni za razne aplikacije, uključujući vibracijske filmove za zvučnike mobilnih telefona i potrošačke zvučnike, izolaciju žice i kabela i namotane jakne, pretvarača tlaka i dijafragme senzora, površine otporne na habanje za industrijske i elektroničke proizvode, električne podloge, električne podloge, električne podloge, električne podloge, električne podloge, električne podloge, električne podloge, električne podloge, električne podloge, električne podloge, električne podloge, električne supstrate i zrakoplovna izolacija.
Ⅲ, polje prijave
PEEK se od njegovog pokretanja široko koristio u zrakoplovnom, automobilskom, elektronici, energiji, industriji, poluvodičkim i medicinskim područjima.
1. Zrakoplovno
Aerospace je PEEK -ovo najranije polje aplikacije. Posebnost zrakoplovstva zahtijeva fleksibilnu obradu, niske troškove prerade i lagane materijale koji mogu izdržati oštro okruženje. PEEK bi mogao zamijeniti aluminij i druge metale u dijelovima zrakoplova jer je izuzetno jak, kemijski inertan i usporavajući plamen, a može se lako oblikovati u dijelove s vrlo malim tolerancijama.
Unutar zrakoplova bilo je uspješnih slučajeva stezaljke i stezaljke cijevi, noževa za rozanje, ručice na vratima u montažnom prostoru, izolacijskog prekrivanja filma, kompozitnog pričvršćivača, remena za vezanje žice, kabelskog vrpca, valovitih rukava itd. Poklopac, poklopac šahta, nosač za odlaganje i tako dalje.
PEEK smola se također može koristiti za izradu baterija za rakete, vijke, matice i dijelove za raketne motore.
2. Pametni madrac
Trenutno automobilska industrija sve više zahtijeva dvostruke performanse težine vozila, minimiziranje troškova i maksimiziranje performansi proizvoda, posebno u potrazi za udobnošću i stabilnošću vozila, težina odgovarajućeg klima uređaja, električnih prozora, zračnih jastuka i opreme za kočioni sustav ABS -a povećavajući se. Prednosti PEEK smole, poput dobrih termodinamičkih performansi, otpornosti na trenje, male gustoće i jednostavne obrade, koriste se za izradu auto dijelova. Iako se trošak prerade uvelike smanjuje, ne samo da se težina može smanjiti za do 90%, već se i radni vijek dugo može zajamčiti. Stoga se PEEK, kao zamjena od nehrđajućeg čelika i titana, koristi za proizvodnju materijala unutarnjeg poklopca motora. Proizvodnja automobilskih ležajeva, brtvila, brtvila, prstenova kvačila i ostale komponente, osim aplikacija za prijenos, kočnice i klimatizacijske sustave su također mnoge.
3. Elektronika
Victrex PEEK ima karakteristike visoke otpornosti na temperaturu, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, nisku isparljivost, nisku ekstrakciju, nisku apsorpciju vlage, zaštitu okoliša i usporavanje plamena, stabilnost veličine, fleksibilnu obradu itd. Naširoko se koristi u računalima, mobilnim telefonima, Okružne ploče, pisači, diode koje emitiraju svjetlost, baterije, sklopke, priključci, pogoni tvrdog diska i drugi elektronički uređaji.
4. Energetska industrija
Odabir pravih materijala često se smatra jednim od ključnih čimbenika uspješnog razvoja u energetskoj industriji, a posljednjih godina Victrex PEEK postaje sve popularniji u energetskoj industriji kako bi se poboljšala operativni učinak i smanjila rizik od stanke povezanog s neuspjehom komponenti.
Victrex PEEK sve više koristi energetska industrija za svoju visoku toplinsku otpornost, otpornost na zračenje, otpornost na hidrolizu, samo-podmazivanje, otpornost na kemijsku koroziju i izvrsne električne performanse, poput cjevovoda integriranih kabelskih kabelskih kabelskih kabel , ležajevi, čahure, zupčanici, podrška prstenova i ostali proizvodi. U nafti i plinu primjenjuju se hidroelektrana, geotermalna, vjetroelektrana, nuklearna energija, solarna energija.
Aptiv ™ filmovi i prevlake Vicote ™ također se široko koriste u industriji.
5. Ostali
U mehaničkoj industriji, PEEK smola se obično koristi za izradu ventila kompresora, klipnih prstenova, brtvila i raznih tijela kemijske pumpe i dijelova ventila. Korištenje ove smole umjesto nehrđajućeg čelika za izradu rotora Vortex pumpe očito može smanjiti stupanj habanja i razinu buke i produžiti svoj radni vijek. Pored toga, moderni priključci su još jedno potencijalno tržište jer PEEK ispunjava specifikacije materijala za montažu cijevi i može se povezati na visokim temperaturama koristeći razna ljepila.
Industrija poluvodiča razvija se prema većim brodovima, manjim čipovima, užim linijama i veličinama širine linije itd. Vi Ctrex Peek Polymer Materijal ima očigledne prednosti u proizvodnji vafera, obradi, obradi i inspekciji na kraju i back-end obradi.
U medicinskoj industriji, PEEK smola može izdržati do 3000 ciklusa autoklaviranja na 134 ° C, što je čini prikladnim za proizvodnju kirurške i zubne opreme s visokim zahtjevima za sterilizacijom koja zahtijeva ponovljenu upotrebu. PEEK smola može pokazati visoku mehaničku čvrstoću, dobru otpornost na stres i stabilnost hidrolize u toploj vodi, pari, otapalima i kemijskim reagensima itd. Može se koristiti za proizvodnju različitih medicinskih uređaja koji zahtijevaju dezinfekciju pare visoke temperature. PEEK ne samo da ima prednosti lagane težine, netoksične i korozijske otpornosti, već je i materijal najbliži ljudskom kosturu, koji se može organski kombinirati s tijelom. Stoga je korištenje PEK smole za proizvodnju ljudskog kostura umjesto metala još jedna važna primjena zavišavanja u medicinskom polju.
Ⅳ, izgledi
Uz razvoj znanosti i tehnologije, ljudi će biti sve više i više prema zahtjevu materijala, posebno u trenutnom nedostatku energije, autori za mršavljenje svako poduzeće mora razmotriti pitanje, s plastikom umjesto čelika je neizbježan trend Od razvoja materijala za posebnu inženjersku plastiku zaviriti u "univerzalnu" potražnju bit će sve više i više, također će biti sve šire polje primjene.
Vrijeme posta: 02-06-22