1. Preostalo naprezanje je previsoko
U procesu rada zaostalo naprezanje najlakše je smanjiti smanjenjem tlaka injektiranja, jer je tlak injektiranja proporcionalan zaostalom naprezanju.
Ako su pukotine na površini plastičnih dijelova crne okolo, to znači da je tlak ubrizgavanja previsok ili je količina punjenja premala.Tlak ubrizgavanja treba pravilno smanjiti ili povećati količinu hrane.Prilikom oblikovanja u uvjetima niske temperature materijala i temperature kalupa, kako bi se šupljina napunila, potrebno je koristiti viši tlak ubrizgavanja, što rezultira velikom količinom zaostalog naprezanja u plastičnim dijelovima.
U tu svrhu potrebno je pravilno povećati temperaturu cilindra i kalupa, smanjiti temperaturnu razliku između rastaljenog materijala i kalupa, kontrolirati vrijeme hlađenja i brzinu embrija kalupa, tako da orijentacija molekularni lanac ima duže vrijeme oporavka.
Osim toga, pod pretpostavkom osiguravanja nedovoljnog dodavanja i izbjegavanja skupljanja i savijanja plastičnih dijelova, vrijeme održavanja pritiska može se odgovarajuće skratiti, jer je vrijeme držanja pritiska predugo i lako je proizvesti zaostalo naprezanje koje uzrokuje pukotine.
U dizajnu i proizvodnji kalupa mogu se koristiti izravna vrata s minimalnim gubitkom tlaka i visokim tlakom ubrizgavanja.Prednja vrata mogu se promijeniti u vrata s više vrhova igle ili bočna vrata, a promjer vrata se može smanjiti.Prilikom projektiranja bočnih vrata, mogu se koristiti vrata s prirubnicom koja mogu ukloniti slomljeni dio nakon oblikovanja.
2. Vanjske sile uzrokuju koncentraciju zaostalog naprezanja
Prije otpuštanja plastičnih dijelova, ako je površina poprečnog presjeka mehanizma za izbacivanje premala ili broj šipki za izbacivanje nije dovoljan, položaj šipke za izbacivanje nije razuman ili nagib instalacije, loša ravnoteža, nagib otpuštanja kalup je nedovoljan, otpor izbacivanja je prevelik, rezultirat će koncentracijom naprezanja zbog vanjske sile, tako da površina plastičnih dijelova puca i pukne.
U normalnim okolnostima, ova vrsta kvara se uvijek događa oko šipke za izbacivanje.Nakon ovakvog kvara, treba pažljivo provjeriti i podesiti uređaj za izbacivanje.Šipka za izbacivanje postavljena je na dijelu otpora uklanjanju kalupa, kao što su izbočene armaturne šipke, itd. Ako se broj postavljenih šipki za podizanje ne može proširiti zbog ograničenog područja dizalice, metoda korištenja male površine i više šipki za podizanje može se usvojiti.
3. Metalni umetci uzrokuju pukotine
Koeficijent toplinskog širenja termoplasta je 9-11 puta veći od koeficijenta čelika i 6 puta veći od aluminija.Zbog toga će metalni umetci u plastičnim dijelovima spriječiti sveukupno skupljanje plastičnih dijelova, što će rezultirati velikim vlačnim naprezanjem, a velika količina zaostalog naprezanja skupit će se oko umetaka uzrokujući pukotine na površini plastičnih dijelova.Na ovaj način, metalne umetke treba prethodno zagrijati, posebno kada se pukotine na površini plastičnih dijelova javljaju na početku rada stroja, od kojih je većina uzrokovana niskom temperaturom umetaka.
U odabiru sirovina za kalupljenje također treba koristiti smolu visoke molekularne težine što je više moguće, ako se moraju koristiti sirovine za kalupljenje niske molekularne težine, plastična debljina oko umetka treba biti dizajnirana deblja, za polietilen, polikarbonat, poliamid, celulozni acetat plastika, debljina plastike oko umetka mora biti jednaka najmanje polovici promjera umetka;Za polistiren, metalni umetci općenito nisu prikladni.
4. Nepravilan odabir ili nečistoća sirovina
Osjetljivost različitih sirovina na zaostalo naprezanje je različita.Općenito, nekristalna smola sklonija je pukotinama izazvanim zaostalim naprezanjem nego kristalna smola.Za upijajuću smolu i smolu pomiješanu s više recikliranog materijala, jer će se upijajuća smola razgraditi i postati krtost nakon zagrijavanja, mali zaostali napon uzrokovat će krhko pucanje, a smola s većim udjelom recikliranog materijala ima više nečistoća, veći udio hlapljivih tvari, niži čvrstoća materijala, i lako proizvesti pucanje pod stresom.Praksa pokazuje da labavu smolu niske viskoznosti nije lako puknuti, pa je u proizvodnom procesu potrebno kombinirati sa specifičnom situacijom kako bi se odabrao odgovarajući materijal za oblikovanje.
U procesu rada, sredstvo za odvajanje rastaljenog materijala također je strano tijelo, kao što je nepravilno doziranje također će uzrokovati pukotine, treba pokušati smanjiti njegovu dozu.
Osim toga, kada stroj za brizganje plastike treba zamijeniti sortu sirovina zbog proizvodnje, mora očistiti preostali materijal u dodavaču lijevka i sušaču, te očistiti preostali materijal u cilindru.
5. Loš konstrukcijski dizajn plastičnih dijelova
Oštri kutovi i praznine u strukturi plastičnih dijelova najvjerojatnije će proizvesti koncentraciju naprezanja, što dovodi do pukotina i pukotina na površini plastičnih dijelova.Stoga, vanjski kut i unutarnji kut plastične konstrukcije trebaju biti izrađeni od maksimalnog polumjera koliko je to moguće.Rezultati ispitivanja pokazuju da je omjer polumjera luka i debljine stijenke kuta 1:1,7.Prilikom projektiranja strukture plastičnih dijelova, dijelovi koji moraju biti oblikovani u oštre kutove i oštre rubove još uvijek trebaju biti napravljeni u mali luk s malim radijusom prijelaza od 0,5 mm, što može produljiti vijek trajanja matrice.
6. Postoji pukotina u kalupu
U procesu injekcijskog prešanja, zbog ponovljenog pritiska ubrizgavanja kalupa, rubni dio šupljine s oštrim kutom će proizvesti pukotine od zamora, posebno u blizini rupe za hlađenje je posebno lako proizvesti pukotine.Kada je kalup u kontaktu s mlaznicom, dno kalupa se stisne.Ako je rupa za pozicioniranje kalupa velika ili je donja stijenka tanka, površina šupljine kalupa također će proizvesti pukotine nastale zamorom.
Kada se pukotine na površini šupljine kalupa reflektiraju na površini plastičnog dijela, pukotine na površini plastičnog dijela uvijek se pojavljuju kontinuirano u istom obliku u istom dijelu.Kada se takve pukotine pojave, treba odmah provjeriti odgovarajuću površinu šupljine na iste pukotine.Ako je pukotina nastala zbog refleksije, kalup treba mehanički popraviti.
Vrijeme objave: 18-11-22