Temperatura
Mjerenje i kontrola temperature vrlo su važni kod injekcijskog prešanja. Iako su ta mjerenja relativno jednostavna, većina strojeva za injekcijsko prešanje nema dovoljno temperaturnih točaka ili ožičenja.
U većini strojeva za brizganje temperaturu očitava termoelement.
Termopar su u osnovi dvije različite žice koje se spajaju na kraju. Ako je jedan kraj topliji od drugog, bit će generirana sićušna telegrafska poruka. Što je više topline, to je jači signal.
Kontrola temperature
Termoparovi se također naširoko koriste kao senzori u sustavima za kontrolu temperature. Na kontrolnom instrumentu postavlja se potrebna temperatura, a prikaz senzora se uspoređuje s temperaturom generiranom na zadanoj točki.
U najjednostavnijem sustavu, kada temperatura dosegne zadanu točku, on se isključuje, a struja se ponovno uključuje kada temperatura padne.
Ovaj sustav se naziva on/off kontrola jer je ili uključen ili isključen.
Tlak ubrizgavanja
To je tlak koji uzrokuje protok plastike i može se mjeriti senzorima u mlaznici ili u hidrauličnom vodu.
Nema fiksnu vrijednost, a što je teže napuniti kalup, tlak ubrizgavanja također raste, a postoji izravan odnos između tlaka u liniji za ubrizgavanje i tlaka ubrizgavanja.
Tlak faze 1 i tlak faze 2
Tijekom faze punjenja ciklusa ubrizgavanja može biti potreban visok tlak ubrizgavanja kako bi se brzina ubrizgavanja održala na potrebnoj razini.
Visoki tlak više nije potreban nakon što se kalup napuni.
Međutim, kod injekcijskog prešanja nekih polukristalnih termoplasta (kao što su PA i POM), struktura će se pogoršati zbog nagle promjene tlaka, tako da ponekad nema potrebe za korištenjem sekundarnog tlaka.
Pritisak stezanja
Za borbu protiv tlaka ubrizgavanja mora se koristiti stezni tlak. Umjesto automatskog odabira najveće dostupne vrijednosti, uzmite u obzir projektirano područje i izračunajte odgovarajuću vrijednost. Projicirano područje komada za ubrizgavanje je najveće područje gledano iz smjera primjene sile stezanja. Za većinu slučajeva injekcijskog prešanja, to je oko 2 tone po kvadratnom inču, ili 31 megabajt po kvadratnom metru. Međutim, to je niska vrijednost i treba je smatrati grubim pravilom, jer kada komad za ubrizgavanje ima bilo kakvu dubinu, moraju se uzeti u obzir bočne stijenke.
Povratni pritisak
To je pritisak koji vijak treba stvoriti i savladati prije nego što padne natrag. Visok protutlak pogoduje ravnomjernoj raspodjeli boje i topljenju plastike, ali u isto vrijeme produljuje vrijeme povrata srednjeg vijka, smanjuje duljinu vlakana sadržanih u plastici za punjenje i povećava stres kod brizganja. stroj.
Stoga, što je manji protutlak, to bolje, ni pod kojim uvjetima ne smije premašiti tlak stroja za injekcijsko prešanje (maksimalna kvota) 20%.
Tlak mlaznice
Pritisak mlaznice je pritisak za pucanje u usta. Radi se o pritisku koji uzrokuje tečenje plastike. Nema fiksnu vrijednost, ali raste s poteškoćama punjenja kalupa. Postoji izravan odnos između tlaka mlaznice, tlaka u cjevovodu i tlaka ubrizgavanja.
U pužnom stroju za brizganje tlak mlaznice je približno 10 % manji od tlaka ubrizgavanja. Kod klipnog stroja za injekcijsko prešanje gubitak tlaka može doseći oko 10 %. Gubitak tlaka može biti čak 50 posto kod stroja za brizganje klipa.
Brzina ubrizgavanja
Ovo se odnosi na brzinu punjenja matrice kada se vijak koristi kao probijač. Visoka brzina pečenja mora se koristiti u injekcijskom prešanju proizvoda s tankim stijenkama, tako da otopljeno ljepilo može potpuno ispuniti kalup prije skrućivanja kako bi se proizvela glatkija površina. Niz programiranih brzina paljenja koristi se za izbjegavanje nedostataka kao što su ubrizgavanje ili zadržavanje plina. Injektiranje se može provesti u otvorenom ili zatvorenom sustavu upravljanja.
Bez obzira na korištenu brzinu ubrizgavanja, vrijednost brzine mora biti zabilježena na tahografskom listu zajedno s vremenom ubrizgavanja, što je vrijeme potrebno da kalup postigne unaprijed određeni početni tlak ubrizgavanja, kao dio vremena pokretanja vijka.
Vrijeme objave: 17-12-21