Pitanja koja zahtijevaju pozornost PPSU u procesu injekcijskog prešanja

PPSU, znanstveni naziv polifenilen sulfonske smole, amorfna je termoplastika visoke prozirnosti i hidrolitičke stabilnosti, a proizvodi mogu izdržati ponovljenu dezinfekciju parom.

PPSU je češći od polisulfona (PSU), polietersulfona (PES) i polieterimida (PEI).

Primjena PPSU

1. Kućanski aparati i spremnici za hranu: mogu se koristiti za proizvodnju opreme za mikrovalne pećnice, grijača za kavu, ovlaživača zraka, sušila za kosu, spremnika za hranu, dječjih bočica itd.

2. Digitalni proizvodi: umjesto bakra, cinka, aluminija i drugih metalnih materijala, proizvodnja kućišta satova, materijala za uređenje interijera i fotokopirnih strojeva, dijelova fotoaparata i drugih preciznih konstrukcijskih dijelova.

3. Strojarska industrija: uglavnom koriste specifikacije ojačane staklenim vlaknima, proizvodi imaju karakteristike otpornosti na puzanje, tvrdoću, dimenzionalnu stabilnost itd., prikladni za proizvodnju nosača ležajeva i ljuske mehaničkih dijelova i tako dalje.

4. Medicinsko i zdravstveno područje: vrlo pogodno za stomatološke i kirurške instrumente, kutije za dezinfekciju (pločice) i niz medicinskih instrumenata za implantaciju koji nisu ljudski.

Izgled PPSU

Prirodne žućkaste poluprozirne čestice ili neprozirne čestice.

Zahtjevi fizičke izvedbe PPSU

Prilikom projektiranja PPSU proizvoda i kalupa treba obratiti pozornost na nekoliko točaka

1. Fluidnost PSU taline je loša, a omjer duljine toka taline i debljine stijenke je samo oko 80. Stoga debljina stijenke PSU proizvoda ne smije biti manja od 1,5 mm, a većina njih je iznad 2 mm.

PSU proizvodi osjetljivi su na zareze, pa se luk prijelaza treba koristiti pod pravim ili oštrim kutom. Skupljanje PSU kod kalupljenja je relativno stabilno, što je 0,4%-0,8%, a smjer toka taline je u osnovi isti kao onaj u okomitom smjeru. Kut vađenja treba biti 50:1. Kako bi se dobili svijetli i čisti proizvodi, hrapavost površine šupljine kalupa mora biti veća od Ra0,4. Kako bi se olakšao protok taline, kanal kalupa mora biti kratak i debeo, njegov promjer mora biti najmanje 1/2 debljine proizvoda i imati nagib od 3°~ 5°. Poprečni presjek shunt kanala treba biti luk ili trapez kako bi se izbjeglo postojanje zavoja.

2. Oblik vrata može se odrediti proizvodom. Ali veličina bi trebala biti što je moguće veća, ravni dio vrata trebao bi biti što kraći, a njegova duljina može se kontrolirati između 0,5~1,0 mm. Položaj priključka za dovod treba postaviti na debeli zid.

3. Postavite dovoljno hladnih rupa na kraju cijevi. Budući da PSU proizvodi, posebno proizvodi s tankim stijenkama, trebaju viši tlak ubrizgavanja i veću brzinu ubrizgavanja, potrebno je postaviti dobre ispušne rupe ili utore kako bi se zrak iz kalupa ispuhao na vrijeme. Dubinu ovih otvora ili utora treba kontrolirati ispod 0,08 mm.

4. Postavka temperature kalupa trebala bi biti korisna za poboljšanje fluidnosti PSU taline tijekom punjenja filma. Temperatura kalupa može biti čak 140 ℃ (najmanje 120 ℃).