Proces proizvodnje modificiranih plastičnih čestica uglavnom uključuje: proces miješanja, proces ekstruzije, pakiranje.
Miješanje.
1. Šest testova miješanja: obračunavanje, primanje, čišćenje, dijeljenje, njihanje, miješanje.
2. Strojno čišćenje: podijeljeno je u četiri stupnja A, B, C i D, od kojih je An najviši (glatka površina), i tako dalje.
3. Dijeljenje materijala: osigurajte da se relevantne sirovine neće pogriješiti u radu.
4. Miješanje: redoslijed općeg miješanja je: čestice u prahu, toner.
Ⅱ. Hranjenje.
Putem računalne kontrole, slijepo se kontrolira prema promjeni težine.
Prednosti:
1. Osigurajte točnost proporcija materijala.
2. Smanjite raslojavanje materijala.
Ⅲ. Plastificiranje vijaka, ekstruzija, izvlačenje.
Ⅳ. Vodeno hlađenje (sudoper).
Ohladite i ohladite plastičnu traku ekstrudiranu iz ekstrudera.
Ⅴ. Sušenje na zraku (vodena pumpa, zračni nož).
Uklonite vlagu s plastične trake i osušite je.
Ⅵ. Granulacija.
Općenito, veličina izrezanih čestica je 3 mm * 3 mm standard PVC materijala: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Prosijavanje (vibrirajuće sito).
Filtrirajte izrezane čestice i kontrolirajte veličinu čestica.
Ⅷ. Prenamagnetiziranje (magnetski filter).
Isisati čestice s nečistoćama željeza.
Ⅸ. Inspekcija na licu mjesta.
To je uglavnom kontrola izgleda, kojom se detektira je li boja čestica u skladu sa standardom i je li ujednačena.
Ⅹ. Miješanje (rotacijska miješalica s dvostrukim konusom).
Osigurajte da su boja i učinak modificiranih plastičnih čestica ujednačeni.
Ⅺ. Pakiranje (potpuno elektronički stroj za kvantitativno pakiranje).
Ⅻ. Skladištenje
Vrijeme objave: 23-12-22