Proces proizvodnje modificiranih plastičnih čestica uglavnom uključuje: postupak miješanja, postupak ekstruzije, pakiranje.
Miješanje.
1. Šest testova miješanja: naplata, primanje, čišćenje, dijeljenje, ljuljanje, miješanje.
2. Čišćenje stroja: podijeljeno je u četiri razrede A, B, C i D, od kojih je A najviša (glatka površina), i tako dalje.
3. Dijeljenje materijala: Osigurajte da relevantne sirovine neće pogriješiti u operaciji.
4. Miješanje: Redoslijed općeg miješanja je: prah čestica, toner.
Ⅱ. Hranjenje.
Kroz kontrolu računala, blanking se kontrolira prema promjeni težine.
Prednosti:
1. Osigurajte točnost materijalnog udjela.
2. Smanjite odvajanje materijala.
Ⅲ. Vijak plastilizacija, istiskivanje, crtanje.
Ⅳ. Vodeno hlađenje (sudoper).
Ohladite i ohladite plastičnu traku ekstrudiranu iz ekstrudera.
Ⅴ. Sušenje zraka (pumpa za vodu, zračni nož).
Izvadite vlagu iz plastične trake i osušite je.
Ⅵ. Granulacija.
Općenito, veličina reznih čestica je 3 mm*3 mm PVC materijal Standard: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Prosijavanje (vibrirajući zaslon).
Filtrirajte rezane čestice i kontrolirajte veličinu čestica.
Ⅷ. Prevladava (magnetski filter).
Isiste čestice s nečistoćama od željeza.
Ⅸ. Inspekcija na licu mjesta.
Uglavnom je kontrola izgleda, koja otkriva je li boja čestica standardna i je li ujedinjena.
Ⅹ. Miješanje (rotacijski mikser s dvostrukim konusom).
Osigurajte da su boja i performanse modificiranih plastičnih čestica ujednačene.
Ⅺ. Pakiranje (sve elektroničko kvantitativno stroj za pakiranje).
Ⅻ. Skladištenje
Post Vrijeme: 23-12-22