Na svojstva i procesni parametri plastičnog ubrizgavanja utječu mnogi aspekti. Različite plastike trebaju formulirati parametre formiranja pogodnih za svoja svojstva kako bi se dobila najbolja mehanička svojstva.
Točke oblikovanja ubrizgavanja su sljedeće:
Jedan, brzina skupljanja
Čimbenici koji utječu na oblikovanje skupljanja termoplastične plastike su sljedeći:
1.Popise plastike
| NE. | Plastikaime | SvikažRjeo |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | Pa6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%-2% |
| 4 | Pbt | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | Pom | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | Abs | 0,4%–0,5% |
2. Veličina i struktura kalupa za oblikovanje. Prekomjerna debljina stijenke ili loš sustav hlađenja može utjecati na skupljanje. Pored toga, prisutnost ili odsutnost umetaka i izgled i količina umetaka izravno utječu na smjer protoka, raspodjelu gustoće i otpornost na skupljanje.
3. Oblik, veličina i raspodjela materijalnih usta. Ovi čimbenici izravno utječu na smjer protoka materijala, raspodjelu gustoće, učinka držanja tlaka i smanjenja i oblikovanja vremena.
4. Izvršite temperaturu i tlak ubrizgavanja.
Temperatura kalupa je visoka, gustoća taline je visoka, plastična brzina skupljanja je visoka, posebno plastika s visokom kristalnošću. Raspodjela temperature i ujednačenost plastičnih dijelova također izravno utječu na skupljanje i smjer.
Zadržavanje i trajanje tlaka također utječu na kontrakciju. Visoki pritisak, dugo će se smanjiti, ali smjer je velik. Stoga, kada temperatura kalupa, tlak, brzina oblikovanja ubrizgavanja i vrijeme hlađenja i drugi čimbenici također mogu biti prikladni za promjenu skupljanja plastičnih dijelova.
Dizajn kalupa prema raznim rasponima plastičnog skupljanja, debljine plastične stijenke, oblika, veličine i raspodjele ulaznog dovoda, prema iskustvu za određivanje skupljanja svakog dijela plastike, zatim za izračunavanje veličine šupljine.
Za plastične dijelove visoke preciznosti i teško je shvatiti brzinu skupljanja, općenito je prikladno koristiti sljedeće metode za dizajn kalupa:
a) Uzmite manje skupljanje plastičnih dijelova u vanjskom promjeru i veće skupljanje kako biste imali mjesta za modifikaciju nakon ispitivanja plijesni.
b) test kalupa za određivanje oblika, veličine i oblikovanja sustava lijevanja.
c) Promjena veličine plastičnih dijelova koje se prerađuje određuje se nakon prerade (mjerenje mora biti 24 sata nakon uklanjanja).
d) Izmijenite kalup prema stvarnom skupljanju.
e) Umrt se može ponovo pokrenuti i vrijednost skupljanja može se lagano izmijeniti tako što ćete na odgovarajući način mijenjati uvjete procesa kako bi se ispunili zahtjevi plastičnih dijelova.
Drugi,Likvidnost
- Fluidnost termoplastike obično se analizira nizom indeksa kao što su molekularna masa, indeks taline, arhimed duljina spiralnog protoka, viskoznost performansi i omjer protoka (duljina protoka/debljina zida plastike). Za istoimenu plastiku mora se provjeriti specifikacija kako bi se utvrdilo je li njihova fluidnost prikladna za oblikovanje ubrizgavanja.
Prema zahtjevima za dizajn kalupa, fluidnost najčešće korištene plastike može se otprilike podijeliti u tri kategorije:
a) dobra fluidnost PA, PE, PS, PP, CA i polimetiltiretinoen;
b) serija polistirenskih smola srednjeg protoka (poput ABS, AS), PMMA, POM, polifenil etera;
c) Loša fluidnost PC, tvrdi PVC, polifenil eter, polisulfon, poliaromatski sulfon, plastika fluora.
- Fluidnost različitih plastika također se mijenja zbog različitih faktora formiranja. Glavni faktori utjecaja su sljedeći:
a) temperatura. Visoka temperatura materijala povećat će likvidnost, ali različita plastika je također različita, PS (posebno otpornost na udarce i veća vrijednost MFR -a), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastična likvidnost s promjenom temperature. Za PE, pom, tada povećanje i smanjenje temperature imaju malo utjecaja na njihovu likvidnost.
b) Pritisak. Tlak oblikovanja ubrizgavanja povećava se rastopljenim djelovanjem smicanja, povećava se i likvidnost, posebno PE, POM je osjetljiviji, tako da je vrijeme tlaka oblikovanja ubrizgavanja za kontrolu protoka.
c) struktura matrice. Kao što su oblik ulijevanja sustava, veličina, izgled, sustav hlađenja, ispušni sustav i drugi faktori izravno utječu na stvarni protok rastopljenog materijala u šupljini.
Dizajn kalupa trebao bi se temeljiti na korištenju plastičnog protoka, odaberite razumnu strukturu. Molding također može kontrolirati temperaturu materijala, temperaturu plijesni i tlak ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja i druge faktore kako bi se punjenje pravilno prilagodilo kako bi se zadovoljile potrebe za oblikovanjem.
Post Vrijeme: 29-10-21