Na svojstva i procesne parametre injekcijskog prešanja plastike utječu mnogi aspekti. Različite plastike trebaju formulirati parametre oblikovanja koji odgovaraju njihovim svojstvima kako bi se postigla najbolja mehanička svojstva.
Točke injekcijskog prešanja su sljedeće:
Prvo, stopa skupljanja
Čimbenici koji utječu na formiranje skupljanja termoplastične plastike su sljedeći:
1.Vrste plastike
| NE. | Plastičniime | SskupljanjeRjeli |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2. Veličina i struktura kalupa za kalupljenje. Prevelika debljina stjenke ili loš sustav hlađenja mogu utjecati na skupljanje. Osim toga, prisutnost ili odsutnost umetaka te raspored i količina umetaka izravno utječu na smjer protoka, raspodjelu gustoće i otpornost na skupljanje.
3. Oblik, veličina i raspored materijala usta. Ovi čimbenici izravno utječu na smjer protoka materijala, raspodjelu gustoće, učinak držanja tlaka i skupljanja te vrijeme oblikovanja.
4. Temperatura kalupa i tlak ubrizgavanja.
Temperatura kalupa je visoka, gustoća taline je visoka, stopa skupljanja plastike je visoka, posebno plastike visoke kristalnosti. Raspodjela temperature i ujednačenost gustoće plastičnih dijelova također izravno utječu na skupljanje i smjer.
Zadržavanje pritiska i trajanje također utječu na kontrakciju. Visoki tlak, dugo će se vrijeme smanjivati, ali smjer je velik. Stoga, kada temperatura kalupa, tlak, brzina brizganja i vrijeme hlađenja i drugi čimbenici također mogu biti prikladni za promjenu skupljanja plastičnih dijelova.
Dizajn kalupa prema različitim rasponima skupljanja plastike, debljini plastične stijenke, obliku, veličini i distribuciji ulaznog otvora za hranu, prema iskustvu za određivanje skupljanja svakog dijela plastike, a zatim za izračunavanje veličine šupljine.
Za visokoprecizne plastične dijelove i teško je shvatiti stopu skupljanja, općenito je prikladno koristiti sljedeće metode za dizajn kalupa:
a) Uzmite manje skupljanje plastičnih dijelova u vanjskom promjeru i veće skupljanje kako biste imali prostora za modifikacije nakon ispitivanja kalupa.
b) Ispitivanje kalupa za određivanje oblika, veličine i uvjeta oblikovanja sustava lijevanja.
c) Promjena veličine plastičnih dijelova koji se ponovno obrađuju utvrđuje se nakon ponovne obrade (mjerenje mora biti 24 sata nakon skidanja).
d) Modificirajte kalup prema stvarnom skupljanju.
e) Matrica se može ponovno isprobati, a vrijednost skupljanja može se malo modificirati promjenom uvjeta procesa na odgovarajući način kako bi se zadovoljili zahtjevi plastičnih dijelova.
Drugi,Likvidnost
- Fluidnost termoplasta obično se analizira nizom indeksa kao što su molekularna težina, indeks taline, duljina protoka Arhimedove spirale, viskoznost performansi i omjer protoka (duljina protoka/debljina stijenke plastike). Za plastiku istog naziva mora se provjeriti specifikacija kako bi se utvrdilo je li njihova fluidnost prikladna za injekcijsko prešanje.
Prema zahtjevima dizajna kalupa, fluidnost najčešće korištene plastike može se grubo podijeliti u tri kategorije:
a) Dobra fluidnost PA, PE, PS, PP, CA i polimetiltiretinoena;
b) serije polistirenskih smola srednjeg protoka (kao što su AS ABS, AS), PMMA, POM, polifenil eter;
c) Loša fluidnost PC, tvrdi PVC, polifenil eter, polisulfon, poliaromatski sulfon, fluor plastika.
- Fluidnost raznih plastičnih masa također se mijenja zbog različitih faktora oblikovanja. Glavni čimbenici utjecaja su sljedeći:
a) Temperatura. Visoka temperatura materijala povećat će likvidnost, ali različite plastike su također različite, PS (osobito otpornost na udarce i viša MFR vrijednost), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastična likvidnost s promjenom temperature. Za PE, POM, povećanje i smanjenje temperature imaju mali utjecaj na njihovu likvidnost.
b) Tlak. Tlak injekcijskog prešanja povećava taljenje djelovanjem smicanja, povećava se i likvidnost, posebno PE, POM je osjetljiviji, tako da je vrijeme pritiska injekcijskog prešanja za kontrolu protoka.
c) Struktura matrice. Kao što su oblik sustava za izlijevanje, veličina, raspored, sustav hlađenja, ispušni sustav i drugi čimbenici izravno utječu na stvarni protok rastaljenog materijala u šupljini.
Dizajn kalupa trebao bi se temeljiti na korištenju plastičnog protoka, odaberite razumnu strukturu. Kalupljenje također može kontrolirati temperaturu materijala, temperaturu kalupa i tlak ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja i druge čimbenike kako bi se pravilno prilagodilo punjenje kako bi se zadovoljile potrebe kalupljenja.
Vrijeme objave: 29-10-21