PPO
Izvedba PPO
Polifenileter je poli2,6-dimetil-1,4-fenileter, također poznat kao polifeniloksi, polifenilenoksiol (PPO), modificirani polifenileter je modificiran polistirenom ili drugim polimerima (MPPO).
PPO je vrsta inženjerske plastike s izvrsnim sveobuhvatnim performansama, većom tvrdoćom od PA, POM, PC, velikom mehaničkom čvrstoćom, dobrom krutošću, dobrom otpornošću na toplinu (temperatura toplinske deformacije od 126 ℃), visokom dimenzionalnom stabilnošću (stopa skupljanja od 0,6%) , niska stopa apsorpcije vode (manje od 0,1%). Nedostatak je što je UV nestabilan, cijena je visoka, a količina mala. PPO je netoksičan, proziran, relativno male gustoće, izvrsne mehaničke čvrstoće, otpornosti na opuštanje naprezanja, otpornosti na puzanje, otpornosti na toplinu, otpornosti na vodu, otpornosti na vodenu paru.
U širokom rasponu temperatura, rasponu varijacija frekvencije dobre električne izvedbe, bez hidrolize, stopa skupljanja pri formiranju je mala, zapaljivo sa samozapaljenjem, otpornost na anorganske kiseline, alkalije, otpornost na aromatske ugljikovodike, halogenirane ugljikovodike, ulje i druge loše performanse, lako bubrenje ili pucanje pod stresom, glavni nedostatak je slaba likvidnost taljenja, poteškoće u obradi i oblikovanju, većina praktične primjene za MPPO (PPO mješavina ili legura).
Procesne karakteristike PPO
PPO ima visoku viskoznost taline, slabu likvidnost i visoke uvjete obrade. Prije obrade potrebno je sušiti 1-2 sata na temperaturi od 100-120 ℃, temperatura oblikovanja je 270-320 ℃, kontrola temperature kalupa je odgovarajuća na 75-95 ℃, a obrada oblikovanja pod uvjetom "visoke temperatura, visoki tlak i velika brzina”. U procesu proizvodnje ovog plastičnog piva, uzorak mlaza (uzorak zmije) je lako proizvesti ispred mlaznice, a kanal protoka mlaznice je bolji.
Minimalna debljina kreće se od 0,060 do 0,125 inča za standardne lijevane dijelove i 0,125 do 0,250 inča za dijelove od strukturne pjene. Zapaljivost se kreće od UL94 HB do VO.
Tipično područje primjene
PPO i MPPO uglavnom se koriste u elektroničkim uređajima, automobilima, kućanskim aparatima, uredskoj opremi i industrijskim strojevima itd., koristeći MPPO otpornost na toplinu, otpornost na udarce, stabilnost dimenzija, otpornost na abraziju, otpornost na ljuštenje;
PC
Performanse računala
PC je vrsta bezoblične, bezmirisne, netoksične, vrlo prozirne bezbojne ili blago žute termoplastične inženjerske plastike, s izvrsnim fizičkim i mehaničkim svojstvima, posebno izvrsnom otpornošću na udarce, visokom vlačnom čvrstoćom, čvrstoćom na savijanje, čvrstoćom na pritisak; Dobra žilavost, dobra otpornost na toplinu i vremenske uvjete, lako bojanje, nisko upijanje vode.
Temperatura toplinske deformacije PC-a je 135-143 ℃, puzanje je malo, a veličina je stabilna. Ima dobru otpornost na toplinu i niske temperature, stabilna mehanička svojstva, dimenzijsku stabilnost, električna svojstva i otpornost na plamen u širokom rasponu temperatura. Može se koristiti dugo vremena na -60~120 ℃.
Stabilan na svjetlost, ali nije otporan na UV svjetlo, dobra otpornost na vremenske uvjete; Otpornost na ulje, otpornost na kiseline, otpornost na alkalije, oksidacijska kiselina i amin, keton, topiv u kloriranim ugljikovodicima i aromatskim otapalima, inhibiraju karakteristike bakterija, karakteristike usporavanja plamena i otpornost na zagađenje, dugotrajno u vodi lako uzrokuje hidrolizu i pucanje, nedostatak je zbog slabe čvrstoće na zamor, pukotine koje se lako stvaraju, slaba otpornost na otapala, slaba fluidnost, slaba otpornost na trošenje. PC injekcijsko prešanje, ekstruzija, oblikovanje, puhanje, tiskanje, lijepljenje, premazivanje i strojna obrada, najvažnija metoda obrade je injekcijsko prešanje.
Procesne karakteristike PC-a
PC materijal je osjetljiviji na temperaturu, njegova viskoznost taljenja s porastom temperature i značajno smanjena, brži protok, nije osjetljiv na pritisak, kako bi se poboljšala njegova likvidnost, potrebno je uzeti metodu zagrijavanja. PC materijal prije obrade da se potpuno osuši (120 ℃, 3~4 sata), vlagu treba kontrolirati unutar 0,02%, obrada vode u tragovima na visokoj temperaturi učinit će da proizvodi proizvode zamućenu boju, srebro i mjehuriće, PC na sobnoj temperaturi ima značajan kapacitet za iznuđivanje visoke elastične deformacije. Visoka udarna žilavost, tako da može biti hladno prešanje, hladno izvlačenje, hladno prešanje valjaka i drugi postupci hladnog oblikovanja. PC materijal treba oblikovati u uvjetima visoke temperature materijala, visoke temperature kalupa i visokog tlaka i male brzine. Za manji kanal treba koristiti ubrizgavanje male brzine. Za druge vrste ubrizgavanja potrebno je koristiti ubrizgavanje velike brzine.
Kontrola temperature kalupa na 80-110 ℃ je bolja, temperatura oblikovanja na 280-320 ℃ je odgovarajuća.
Tipično područje primjene
Tri područja primjene računala su industrija montaže stakla, automobilska industrija i elektronika, električna industrija, zatim dijelovi industrijskih strojeva, optički disk, civilna odjeća, računala i druga uredska oprema, medicinska i zdravstvena njega, film, oprema za slobodno vrijeme i zaštitna oprema
PBT
Izvedba PBT-a
PBT je jedan od najčvršćih inženjerskih termoplastičnih materijala, polukristalni je materijal, ima vrlo dobru kemijsku stabilnost, mehaničku čvrstoću, karakteristike električne izolacije i toplinsku stabilnost. Ovi materijali imaju dobru stabilnost u širokom rasponu uvjeta okoline, a PBT karakteristike upijanja vlage su vrlo slabe.
Talište (225% ℃) i temperatura deformacije pri visokoj temperaturi niže su od PET materijala. Veka temperatura omekšavanja je oko 170 ℃. Temperatura staklenog prijelaza je između 22 ℃ i 43 ℃.
Zbog visoke stope kristalizacije PBT-a, njegova je viskoznost vrlo niska, a vrijeme ciklusa obrade plastičnih dijelova općenito je nisko.
Procesne karakteristike PBT
Sušenje: Ovaj materijal lako hidrolizira na visokim temperaturama, stoga ga je važno osušiti prije obrade. Preporučeni uvjet sušenja na zraku je 120C, 6-8 sati, ili 150℃, 2-4 sata. Vlažnost mora biti manja od 0,03%. Ako koristite higroskopnu sušilicu, preporučeni uvjeti sušenja su 150 °C tijekom 2,5 sata. Temperatura obrade je 225~275 ℃, a preporučena temperatura je 250 ℃. Za nepoboljšani materijal temperatura kalupa je 40 ~ 60 ℃.
Šupljina za hlađenje kalupa treba biti dobro dizajnirana kako bi se smanjilo savijanje plastičnih dijelova. Toplina se mora gubiti brzo i ravnomjerno. Preporuča se da promjer šupljine za hlađenje kalupa bude 12 mm. Tlak ubrizgavanja je umjeren (maksimalno do 1500 bara), a brzina ubrizgavanja treba biti što veća (jer se PBT brzo skrućuje).
Vodič i vrata: Preporučuje se kružni kanal za povećanje prijenosa tlaka.
Tipično područje primjene
Kućanski aparati (oštrice za obradu hrane, komponente usisavača, električni ventilatori, kućišta sušila za kosu, pribor za kavu itd.), električne komponente (prekidači, električna kućišta, kutije s osiguračima, tipke računalne tipkovnice itd.), automobilska industrija (rešetke radijatora, ploče karoserije, poklopci kotača, komponente vrata i prozora itd.
Vrijeme objave: 18-11-22