Polieter eter ketonska smola (polietereterketon, koja se naziva PEEK smola) vrsta je visokotemperaturne termoplastike s visokom temperaturom staklenog prijelaza (143C) i talištem (334C). Temperatura toplinske deformacije pod opterećenjem je čak 316C (30% ojačana staklenim vlaknima ili karbonskim vlaknima). Može se koristiti dugo vremena na 250C. U usporedbi s drugom plastikom otpornom na visoke temperature kao što su pi, pps, ptfe, ppo itd., gornja granica radne temperature prelazi oko 50 ℃.
Strukturna formula je sljedeća:
Svojstva
PEEK smola ne samo da ima bolju otpornost na toplinu od druge plastike otporne na visoke temperature, već ima i visoku čvrstoću, visok modul, visoku otpornost na lom i dobru nepromjenjivost veličine.
PEEK smola može održati visoku čvrstoću na visokoj temperaturi, a njezina cik-cak čvrstoća je do 24mpa na 200C, a čvrstoća na savijanje i tlačna čvrstoća još uvijek su 12~13mpa na 250C.
PEEK smola ima visoku krutost, dobru nepromjenjivost veličine i mali koeficijent linearnog širenja, koji je vrlo blizu koeficijentu aluminija.
Ima izvrsnu kemijsku otpornost. Među kemikalijama jedino ga koncentrirana sumporna kiselina može rastopiti ili zdrobiti. Njegova otpornost na koroziju slična je otpornosti čelika od nikla. U isto vrijeme, usporava plamen i oslobađa manje dima i otrovnih plinova pod pretpostavkom plamena. Jaka otpornost na zračenje.
PEEK smola ima dobru žilavost i dobru otpornost na propadanje na izmjenično naprezanje, što je najistaknutije od svih plastičnih materijala, što se može usporediti s materijalima od legura.
PEEK smola ima izvanredne tribološke karakteristike, izvrsnu otpornost na klizno trošenje i otpornost na habanje, posebno visoku otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja na 250C.
PEEK smola ima prednosti jednostavne ekstruzije i injekcijskog prešanja, izvrsne funkcije obrade i visoke učinkovitosti prešanja.
PEEK također ima izvrsne funkcije kao što su dobro samopodmazivanje, laka obrada, stalna izolacija, otpornost na hidrolizu i tako dalje.
Prijave
Elektronički i električni uređaji
U području elektronike i električnih uređaja, PEEK smola ima dobru električnu funkciju i dobar je električni izolator. I dalje može održavati izvrsnu električnu izolaciju u teškim radnim uvjetima kao što su visoka temperatura, visoki napon i visoka vlažnost. Stoga je područje elektronike i električnih uređaja postupno postalo druga najveća kategorija primjene PEEK smole.
U industriji poluvodiča PEEK smola se često koristi za proizvodnju nosača pločica, elektroničkih izolacijskih dijafragmi i svih vrsta spojnih uređaja, kao i izolacijskih filmova za nosače pločica, konektora, tiskanih ploča, visokotemperaturnih konektora i tako dalje.
Osim toga, PEEK smola se također može koristiti u opremi za transport i skladištenje ultra čiste vode, kao što su cijevi, ventili, pumpe i akumulatori.
Trenutačno se PEEK smola također koristi u proizvodnji integriranih
Medicinski tretman
U medicinskom području, uz kiruršku i stomatološku opremu koja zahtijeva visoku sterilizaciju i višekratnu upotrebu, te izradu nekih kompaktnih medicinskih instrumenata, najvažnija namjena PEEK smole je umjetna kost koja može zamijeniti metalnu konstrukciju. Umjetna kost izrađena od PEEK smole ne samo da ima prednosti male težine, netoksičnosti i jake otpornosti na koroziju, već je i materijal najbliži ljudskoj kosti u plastici, koji se može organski povezati s tijelom. stoga je upotreba PEEK smole umjesto metala za izradu ljudske kosti primarna upotreba u medicinskom polju, koja ima dalekosežni značaj i vrijednost.
Industrija strojeva
U strojarskoj industriji, PEEK smola se često koristi za izradu ploča ventila strojeva za zatezanje, klipnih prstenova, brtvi i raznih tijela kemijskih pumpi i komponenti ventila. Rotor vrtložne pumpe izrađen je od ove smole umjesto od nehrđajućeg čelika. osim toga, PEEK smola ispunjava zahtjeve specifikacija za materijale izradaka grupe cijevi, a sve vrste ljepila još uvijek se mogu koristiti za lijepljenje na visokim temperaturama, tako da će moderni konektori biti još jedno potencijalno tržište.
Automobil
PEEK polimerni materijali mogu uspješno zamijeniti metale, tradicionalne kompozitne materijale i drugu plastiku zbog svoje neuobičajeno jake, kemijske inertnosti i svojstava otpornosti na plamen, a lako ih je preraditi u dijelove s vrlo malim tolerancijama. PEEK ima prednosti male specifične težine, otpornosti na koroziju i temperaturu.
PEEK polimerni materijali službeno su odobreni od strane brojnih proizvođača zrakoplova, ali također ispunjavaju zahtjeve opskrbe vojnim standardnim proizvodima, PEEK smola može izraditi razne dijelove zrakoplova - primjena u području zrakoplovstva brzo se proširila.
Aerospace
U zrakoplovstvu PEEK smola može zamijeniti aluminij i druge metalne materijale za izradu svih vrsta dijelova zrakoplova, kontrolirati njegovu izvrsnu funkciju usporavanja plamena i može se koristiti za izradu unutarnjih dijelova zrakoplova za slijetanje zrakoplova u slučaju opasnosti od požara.
Snaga izvora goriva
S aspekta snage izvora goriva, PEEK smola je otporna na visoke temperature, nije je lako hidrolizirati i otporna je na zračenje, tako da se okvir žice i kabela izrađen od nje uspješno koristi u nuklearnim elektranama.
Istraživanje nafte.
U industriji istraživanja i eksploatacije nafte, može se koristiti za izradu sondi posebnih geometrijskih dimenzija koje dodiruju rudarski strojevi.
Materijal za oblaganje
S aspekta premaza, metal s dobrom izolacijom, jakom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplinu i vodootpornošću može se dobiti pokrivanjem praškastog premaza PEEK smole na metal.
PEEK praškasti proizvodi naširoko se koriste u kemijskoj zaštiti od korozije, kućanskim aparatima, elektronici, strojevima i drugim područjima.
Osim toga, PEEK smola se također može koristiti za proizvodnju napunjenih kolona i spajanje ultra-finih cijevi za instrumente za analizu tekućinske kromatografije.
Vrijeme objave: 16.02.23