Temperatura kalupa odnosi se na površinsku temperaturu šupljine kalupa koja dolazi u kontakt s proizvodom u procesu injekcijskog prešanja.Budući da izravno utječe na brzinu hlađenja proizvoda u šupljini kalupa, što ima veliki utjecaj na unutarnje performanse i kvalitetu izgleda proizvoda.
1. Utjecaj temperature kalupa na izgled proizvoda.
Viša temperatura može poboljšati fluidnost smole, što obično čini površinu proizvoda glatkom i sjajnom, posebno za poboljšanje površinske ljepote proizvoda od smole ojačane staklenim vlaknima.U isto vrijeme, također poboljšava čvrstoću i izgled fuzijske linije.
Što se tiče ugravirane površine, ako je temperatura kalupa niska, talini je teško ispuniti korijen teksture, zbog čega površina proizvoda izgleda sjajno, a "prijenos" ne može doseći stvarnu teksturu površine kalupa .Idealan učinak jetkanja može se postići povećanjem temperature kalupa i temperature materijala.
2. Utjecaj na unutarnje naprezanje proizvoda.
Stvaranje unutarnjeg naprezanja oblikovanja u osnovi je uzrokovano različitim toplinskim skupljanjem tijekom hlađenja.Kada se proizvod oblikuje, njegovo hlađenje se postupno proteže od površine prema unutrašnjosti, pri čemu se najprije površina skuplja i stvrdnjava, a zatim postupno prema unutrašnjosti.U tom procesu dolazi do unutarnjeg naprezanja zbog razlike u brzini skupljanja.
Kada je preostalo unutarnje naprezanje u plastičnom dijelu veće od granice elastičnosti smole ili pod erozijom određenog kemijskog okruženja, na površini plastičnog dijela će se pojaviti pukotine.Studija PC i PMMA prozirne smole pokazuje da je zaostalo unutarnje naprezanje u površinskom sloju komprimirano, a unutarnji sloj rastezljiv.
Površinsko tlačno naprezanje ovisi o stanju površinskog hlađenja, a hladan kalup čini da se rastaljena smola brzo hladi, zbog čega oblikovani proizvodi proizvode veće preostalo unutarnje naprezanje.
Temperatura kalupa je najosnovniji uvjet za kontrolu unutarnjeg naprezanja.Ako se temperatura kalupa neznatno promijeni, preostalo unutarnje naprezanje će se znatno promijeniti.Općenito govoreći, prihvatljivo unutarnje naprezanje svakog proizvoda i smole ima najnižu granicu temperature kalupa.Kod oblikovanja tankih stijenki ili dugih razmaka protoka, temperatura kalupa treba biti viša od minimalne kod općeg kalupljenja.
3. Poboljšajte savijanje proizvoda.
Ako je dizajn rashladnog sustava kalupa nerazuman ili se temperatura kalupa ne kontrolira pravilno, a plastični dijelovi nisu dovoljno ohlađeni, to će uzrokovati savijanje plastičnih dijelova.
Za kontrolu temperature kalupa, temperaturnu razliku između pozitivnog kalupa i negativnog kalupa, jezgre kalupa i stijenke kalupa, stijenke kalupa i umetka treba odrediti prema strukturnim karakteristikama proizvoda, kako bi se kontrolirao stopu skupljanja pri hlađenju svakog dijela kalupa.nakon vađenja iz kalupa, plastični dijelovi imaju tendenciju savijanja u smjeru vuče s višom temperaturom, kako bi se nadoknadila razlika skupljanja u orijentaciji i izbjeglo savijanje plastičnih dijelova prema zakonu orijentacije.Za plastične dijelove s potpuno simetričnim oblikom i strukturom, temperaturu kalupa treba održavati dosljednom, tako da hlađenje svakog dijela plastičnog dijela treba biti uravnoteženo.
4. Utječu na skupljanje proizvoda u kalupu.
Niska temperatura kalupa ubrzava molekularnu "orijentaciju smrzavanja" i povećava debljinu smrznutog sloja taline u šupljini kalupa, dok niska temperatura kalupa sprječava rast kristalizacije, čime se smanjuje skupljanje proizvoda u kalupu.Naprotiv, kada je temperatura kalupa visoka, talina se sporo hladi, vrijeme opuštanja je dugo, razina orijentacije je niska i povoljna je za kristalizaciju, a stvarno skupljanje proizvoda je veće.
5. Utjecati na temperaturu vruće deformacije proizvoda.
Osobito za kristalnu plastiku, ako se proizvod oblikuje na nižoj temperaturi kalupa, molekularna orijentacija i kristalizacija trenutno se zamrzavaju, a molekularni lanac će se djelomično preurediti i kristalizirati u okolini s višom temperaturom ili uvjetima sekundarne obrade, što dovodi do deformacije proizvoda na ili čak mnogo niže od temperature toplinske deformacije (HDT) materijala.
Ispravan način je koristiti preporučenu temperaturu kalupa blizu njegove temperature kristalizacije kako bi se proizvod u potpunosti kristalizirao u fazi injekcijskog prešanja i izbjegla post-kristalizacija i naknadno skupljanje u okruženju visoke temperature.
Jednom riječju, temperatura kalupa jedan je od najosnovnijih kontrolnih parametara u procesu injekcijskog prešanja, a također je i primarno razmatranje u dizajnu kalupa.
Njegov utjecaj na oblikovanje, sekundarnu obradu i konačnu upotrebu proizvoda ne može se podcijeniti.
Vrijeme objave: 23-12-22