Što je PEEK?
Polieter eter keton(PEEK) je termoplastični aromatski polimerni materijal.To je vrsta posebne inženjerske plastike s izvrsnim performansama, posebno koja pokazuje super jaku otpornost na toplinu, otpornost na trenje i stabilnost dimenzija.Naširoko se koristi u zrakoplovstvu, vojsci, automobilizmu, medicini i drugim područjima.
Osnovna PEEK izvedba
PEEK ima visoku mehaničku čvrstoću, otpornost na visoke temperature, otpornost na udarce, otpornost na plamen, otpornost na kiseline i lužine, otpornost na hidrolizu, otpornost na abraziju, otpornost na zamor, otpornost na zračenje i dobra električna svojstva.
To je najviši stupanj otpornosti na toplinu u specijalnoj inženjerskoj plastici.
Dugotrajna radna temperatura može biti od -100 ℃ do 260 ℃.
PEEK plastične sirovine imaju vrhunske karakteristike stabilnosti dimenzija.Okolina s velikim promjenama temperature i vlažnosti ima mali utjecaj na veličinu PEEK dijelova, a stopa skupljanja PEEK injekcijskim prešanjem je mala, što čini točnost dimenzija PEEK dijelova mnogo većom od one od opće plastike, koja može zadovoljiti zahtjeve visoka dimenzijska točnost u radnim uvjetima.
PEEK ima istaknute karakteristike hidrolize otporne na toplinu.
U okruženju visoke temperature i visoke vlažnosti upijanje vode je vrlo nisko, slično kao kod najlona i druge plastike zbog upijanja vode i veličine očitih promjena.
PEEK ima izvrsnu žilavost i otpornost na zamor, usporedivu s legurama, i može se koristiti dugo vremena u zahtjevnim radnim okruženjima.Da biste zamijenili čelik, aluminij, bakar, titan, ptFE i druge materijale visokih performansi, poboljšali performanse stroja u isto vrijeme uvelike smanjili troškove.
PEEK ima dobru sigurnost.Rezultati UL ispitivanja materijala pokazuju da je PEEK-ov indeks usporavanja plamena stupanj V-0, što je optimalni stupanj usporavanja plamena.Zapaljivost PEEK-a (tj. količina dima proizvedenog tijekom kontinuiranog izgaranja) najniža je od bilo koje plastike.
Plinska nesposobnost PEEK-a (koncentracija plina proizvedenog pri razgradnji na visokoj temperaturi) također je niska.
Povijest PEEK-a
PEEK je materijal na vrhu plastične piramide, a malo je tvrtki u svijetu ovladalo procesom polimerizacije.
PEEK je razvio ICI 1970-ih.Zbog svojih izvanrednih mehaničkih svojstava i svojstava obrade postala je jedna od najistaknutijih specijalnih inženjerskih plastika.
Kineska PEEK tehnologija započela je 1980-ih.Nakon godina napornog istraživanja, Sveučilište Jilin razvilo je proces sinteze PEEK smole s neovisnim pravima intelektualnog vlasništva.Ne samo da je učinak proizvoda dosegao inozemnu PEEK razinu, već su i sirovine i oprema smješteni u Kini, čime se učinkovito smanjuju troškovi proizvodnje.
Trenutno je kineska PEEK industrija relativno zrela, s istom kvalitetom i učinkom kao strani proizvođači, a cijena je daleko niža od one na međunarodnom tržištu.Ono što treba poboljšati je bogatstvo PEEK-a.
Victrex je bio podružnica britanskog ICI-ja dok se nije odvojio.
Postao je prvi svjetski proizvođač PEEK-a.
Primjena PEEK-a
1. Primjene u zrakoplovstvu: zamjena aluminija i drugih metala za dijelove zrakoplova, za utore za raketne baterije, vijke, matice i komponente za raketne motore.
2. Primjena u elektroničkom polju: izolacijska folija, konektor, tiskana ploča, visokotemperaturni konektor, integrirani krug, kostur zavojnice kabela, izolacijski premaz itd.
3. Primjena u automobilskim strojevima: automobilski ležajevi, brtve, brtve, kvačila, kočnice i klimatizacijski sustavi.Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus i drugi počeli su koristiti materijal u velikim količinama.
4. Primjene u medicinskom području: umjetne kosti, baza implantata proteza, medicinski uređaji koji se moraju više puta koristiti.
Vrijeme objave: 09-07-21