Osigurajte sušenje
Najlon je higroskopski, ako je dugo izložen zraku, apsorbirat će vlagu u atmosferi. Na temperaturama iznad tališta (oko 254 ° C) molekule vode kemijski reagiraju s najlonom. Ova kemijska reakcija, nazvana hidroliza ili cijepanje, oksidira najlon i miješa ga. Molekularna težina i žilavost smole su relativno oslabljeni, a fluidnost se povećava. Vlaga apsorbirana plastikom i plinom ispucanom iz dijelova za stezanje zglobova, svjetlost se formira na površini nije glatka, srebrno zrno, šalter, mikrospore, mjehurići, ekspanzija teške taline ne može se formirati ili formirati nakon što se mehanička čvrstoća značajno smanjila. Konačno, najlon cijepljen ovom hidrolizom je potpuno neizreciv i ne može se ponovo koristiti, čak i ako je ponovno osušen.
Najlonski materijal prije nego što se operacija sušenja ubrizgava oblikovanje mora se shvatiti ozbiljno, da bi se u kojoj mjeri su osušile zahtjevi gotovih proizvoda za odlučivanje, obično 0,25% u nastavku, bolje da ne prelazi 0,1%, sve dok je sirovina suho dobro, oblikovanje ubrizgavanja je Lako, dijelovi neće donijeti puno problema s kvalitetom.
Najlon je bolje upotrijebio sušenje vakuuma, jer je temperaturno stanje sušenja atmosferskog tlaka veće, sirovina koju treba sušiti i dalje postoji kontakt s kisikom u zraku i mogućnost promjene boje oksidacije, pretjerana oksidacija također će imati suprotan učinak, tako da da proizvodnja krhke.
U nedostatku opreme za sušenje vakuuma, atmosfersko sušenje može se koristiti samo, iako je učinak loš. Mnogo je različitih uvjeta za uvjete sušenja atmosfere, ali evo samo nekoliko. Prvo je 60 ℃ ~ 70 ℃, debljina sloja materijala 20 mm, pecite 24h ~ 30H; Drugi nije veći od 10 sati pri sušenju ispod 90 ℃; Treći je na 93 ℃ ili ispod, sušenje 2H ~ 3H, jer je na temperaturi zraka više od 93 ℃ i kontinuiranog 3H iznad, moguće je napraviti promjenu boje najlona, tako da se temperatura mora smanjiti na 79 ℃; Četvrti je povećati temperaturu na više od 100 ℃, ili čak 150 ℃, zbog razmatranja izloženosti najlonu predugo ili zbog lošeg rada opreme za sušenje; Peti je stroj za ubrizgavanje mašine za sušenje vrućeg zraka, temperatura vrućeg zraka u spremnik podiže se na ne manje od 100 ℃ ili više, tako da vlaga u plastici isparava. Tada se vrući zrak odvodi uz vrh spremnika.
Ako je suha plastika izložena u zraku, brzo će apsorbirati vodu u zraku i izgubiti učinak sušenja. Čak i u natkrivenom strojnom spremnika, vrijeme skladištenja ne bi trebalo biti predugo, uglavnom ne više od 1 sata u kišnim danima, sunčani dani su ograničeni na 3 sata.
Temperatura upravljačke cijevi
Temperatura topljenja najlona je visoka, ali kada dosegne točku taljenja, njegova viskoznost je mnogo niža od opće termoplastike poput polistirena, tako da formiranje fluidnosti nije problem. Pored toga, zbog reoloških svojstava najlona, prividna viskoznost opada kada se brzina smicanja povećava, a raspon temperature taljenja je uzak, između 3 ℃ i 5 ℃, tako da je visoka temperatura materijala jamstvo glatkog punjenja kalupa.
Ali najlon u stanju topljenja kada je toplinska stabilnost loša, prerađivanje previsokog materijala umjerenog predugog vremena grijanja može dovesti do razgradnje polimera, tako da proizvodi izgledaju mjehurići, pad snage. Stoga bi temperaturu svakog dijela bačve trebalo strogo kontrolirati, tako da je pelet u visokoj temperaturi taljenja, situacija grijanja što je moguće razumna, neke ujednačene, kako bi se izbjeglo loše topljenje i lokalni fenomen pregrijavanja. Što se tiče cijelog oblikovanja, temperatura bačve ne smije prelaziti 300 ℃, a vrijeme grijanja peleta u bačvi ne bi trebalo biti veće od 30 min.
Poboljšane komponente opreme
Prva je situacija u bačvi, iako postoji velika količina ubrizgavanja materijala prema naprijed, ali obrnuti protok rastopljenog materijala u utora vijaka i curenje između krajnjeg lica vijka i unutarnjeg zida nagnute bačve također se povećava Zbog velike likvidnosti, koja ne samo da smanjuje efektivni tlak ubrizgavanja i količinu hrane, već ponekad ometa i gladak napredak u hranjenju, tako da vijak ne može spustiti natrag. Stoga se na prednjem dijelu cijevi mora ugraditi petlja za provjeru kako bi se spriječilo povratni tok. Ali nakon ugradnje kontrolnog prstena, temperaturu materijala treba povećati za 10 ℃ ~ 20 ℃ u skladu s tim, tako da se gubitak tlaka može nadoknaditi.
Druga je mlaznica, akcija ubrizgavanja je dovršena, vijak leđa, rastaljeno u prednjoj peći pod zaostalim tlakom može teći iz mlaznice, to jest takozvani "fenomen salivacije". Ako će materijal koji će biti izliječen u šupljinu napravit će dijelove s hladnim materijalima ili je teško napuniti, ako je mlaznica uz kalup prije uklanjanja i uvelike povećala rad problema, ekonomija nije isplativa. To je učinkovita metoda za kontrolu temperature mlaznice postavljanjem odvojeno podešenog grijaćeg prstena na mlaznicu, ali temeljna metoda je mijenjati mlaznicu s mlaznicom ventila za oprugu. Naravno, opružni materijal koji koristi ova vrsta mlaznice mora biti otporan na visoku temperaturu, u protivnom će izgubiti svoj elastični učinak zbog ponovljenog žarenja kompresije na visokoj temperaturi.
Osigurajte temperaturu umrivih ispušnih i kontrolnih matrica
Zbog visoke tališta najlona, zauzvrat, njegova je točka zamrzavanja također visoka, materijal za topljenje u hladni kalup može se učvrstiti u bilo kojem trenutku zbog temperature da padne ispod točke taljenja, sprječavajući završetak djelovanja punjenja plijesni , tako se mora koristiti ubrizgavanje velike brzine, posebno za dijelove tankog zida ili dijelove duge protoka. Osim toga, punjenje kalupa velike brzine također donosi problem ispušne šupljine, najlonski plijesan trebao bi imati odgovarajuće mjere ispušnih plinova.
Najlon ima mnogo veće potrebe za temperaturom matrice od opće termoplastike. Općenito govoreći, visoka temperatura kalupa je povoljna za protok. Vrlo je važno za složene dijelove. Problem je u tome što brzina hlađenja taline nakon punjenja šupljine ima značajan utjecaj na strukturu i svojstva najlonskih komada. Uglavnom leži u njegovoj kristalizaciji, kada je u visokoj temperaturi u amorfnom stanju u šupljinu započela kristalizaciju, veličina brzine kristalizacije podliježe visokoj i niskoj brzini prijenosa kalupa i prijenosa topline. Kada su potrebni tanki dijelovi s visokim izduženjem, dobra prozirnost i žilavost, temperatura kalupa trebala bi biti niska da bi se smanjio stupanj kristalizacije. Kada je potreban debeli zid s visokom tvrdoćom, potrebna je dobra otpornost na habanje i mala deformacija, temperatura kalupa trebala bi biti veća da bi se povećao stupanj kristalizacije. Zahtjevi za temperaturu najlonskih kalupa su veći, to je zato što je njegova formirajuća brzina skupljanja velika, kada se mijenja od rastopljenog stanja u skupljanje volumena čvrstog stanja vrlo je veliko, posebno za debele zidne proizvode, temperatura plijesni je preniska uzrokovana unutarnjim razmakom. Tek kada se temperatura kalupa dobro kontrolira, veličina dijelova može biti stabilnija.
Raspon kontrole temperature najlonskog kalupa je 20 ℃ ~ 90 ℃. Najbolje je imati i hlađenje (poput vode iz slavine) i grijanje (poput plug-in električne grijaće šipke).
Žarenje i ovlaživanje
Za upotrebu temperature veće od 80 ℃ ili stroge preciznosti dijelova, nakon što se oblikovanje treba žaliti u ulju ili parafinu. Temperatura žarenja trebala bi biti 10 ℃ ~ 20 ℃ veća od usluge usluge, a vrijeme bi trebalo biti oko 10min ~ 60 min prema debljini. Nakon žarenja, treba ga ohladiti polako. Nakon žarenja i toplinske obrade, može se dobiti veći najlonski kristal, a krutost se poboljšava. Kristalizirani dijelovi, promjena gustoće je mala, a ne deformacija i pucanje. Dijelovi fiksirani naglim metodom hlađenja imaju nisku kristalnost, mali kristal, visoku žilavost i prozirnost.
Dodavanje nuklearnog agensa najlona, oblikovanje ubrizgavanja može proizvesti kristal velike kristalnosti, može skratiti ciklus ubrizgavanja, poboljšana je transparentnost i krutost dijelova.
Promjene u sobnoj vlažnosti mogu promijeniti veličinu najlonskih komada. Stopa skupljanja najlona veća je, kako bi se održalo najbolje relativno stabilno, može koristiti vodu ili vodenu otopinu za proizvodnju vlažnog tretmana. Metoda je natopiti dijelove u kipućoj vodi ili kalijevoj acetatnoj vodenoj otopini (omjer kalijevog acetata i vode je 1,25: 100, točka ključanja 121 ℃), vrijeme natapanja ovisi o maksimalnoj debljini stijenke dijelova, 1,5 mm 2h , 3 mm 8h, 6 mm 16h. Tretman za vlaženje može poboljšati kristalnu strukturu plastike, poboljšati žilavost dijelova i poboljšati raspodjelu unutarnjeg stresa, a učinak je bolji od tretmana žarenja.
Vrijeme posta: 03-11-22