Osigurajte sušenje
Najlon je higroskopniji, ako je duže vrijeme izložen zraku, upijat će vlagu iz atmosfere.Na temperaturama iznad tališta (oko 254 °C), molekule vode kemijski reagiraju s najlonom.Ova kemijska reakcija, nazvana hidroliza ili cijepanje, oksidira najlon i gubi mu boju.Molekularna težina i žilavost smole su relativno oslabljene, a fluidnost je povećana.Vlaga koju je upila plastika i plin ispucali su iz steznih dijelova spoja, svjetlost koja se stvara na površini nije glatka, srebrna zrnca, točkice, mikrospore, mjehurići, teško širenje taline ne mogu se formirati ili se formiraju nakon što se mehanička čvrstoća značajno smanjila.Konačno, najlon odcijepljen ovom hidrolizom potpuno se ne može reducirati i ne može se ponovno koristiti čak i ako se ponovno osuši.
Najlonski materijal prije operacije sušenja injekcijskim prešanjem mora se shvatiti ozbiljno, kako bi se osušio do kojeg stupnja prema zahtjevima gotovih proizvoda za odlučivanje, obično 0,25% ispod, bolje je da ne prelazi 0,1%, sve dok je sirovina suha, injekcijsko prešanje je jednostavno, dijelovi neće donijeti puno problema u kvaliteti.
Za najlon je bolje koristiti vakuumsko sušenje, jer su temperaturni uvjeti sušenja pod atmosferskim tlakom viši, sirovina koja se suši i dalje postoji u kontaktu s kisikom u zraku i mogućnost oksidacijske promjene boje, prekomjerna oksidacija će također imati suprotan učinak, tako da da je proizvodnja krhkih.
U nedostatku opreme za vakuumsko sušenje, može se koristiti samo atmosfersko sušenje, iako je učinak slab.Postoji mnogo različitih izraza za uvjete atmosferskog sušenja, ali ovdje su samo neki.Prvi je 60℃~70℃, debljina sloja materijala 20mm, pečenje 24h~30h;Drugi nije duži od 10 sati kada se suši ispod 90 ℃;Treći je na 93 ℃ ili niže, sušenje 2 h ~ 3 h, jer na temperaturi zraka višoj od 93 ℃ i neprekidno 3 h iznad, moguće je promijeniti boju najlona, tako da se temperatura mora smanjiti na 79 ℃;Četvrto je povećati temperaturu na više od 100 ℃, ili čak 150 ℃, zbog preduge izloženosti najlona zraku ili zbog lošeg rada opreme za sušenje;Peti je stroj za injekcijsko prešanje, sušenje spremnika vrućim zrakom, temperatura vrućeg zraka u spremniku se podiže na najmanje 100 ℃ ili više, tako da vlaga u plastici isparava.Zatim se vrući zrak odvodi duž vrha spremnika.
Ako je suha plastika izložena zraku, brzo će upiti vodu iz zraka i izgubiti učinak sušenja.Čak iu pokrivenom spremniku stroja, vrijeme skladištenja ne bi trebalo biti predugo, općenito ne više od 1 sata u kišnim danima, sunčani dani ograničeni su na 3 sata.
Kontrolirajte temperaturu bačve
Temperatura topljenja najlona je visoka, ali kada dostigne točku taljenja, njegova viskoznost je mnogo niža od uobičajenih termoplasta kao što je polistiren, tako da oblikovanje fluidnosti nije problem.Osim toga, zbog reoloških svojstava najlona, prividna viskoznost se smanjuje kada se brzina smicanja povećava, a raspon temperature taljenja je uzak, između 3 ℃ i 5 ℃, tako da je visoka temperatura materijala jamstvo glatkog punjenja kalupa.
Ali najlon u stanju taljenja kada je toplinska stabilnost loša, obrada previsokog materijala umjereno predugo vrijeme zagrijavanja može dovesti do degradacije polimera, tako da se proizvodi pojavljuju mjehurići, snaga pada.Stoga temperaturu svakog dijela bačve treba strogo kontrolirati, tako da je peleta na visokoj temperaturi taljenja, situacija grijanja što razumnija, neka ujednačena, kako bi se izbjeglo loše topljenje i lokalni fenomen pregrijavanja.Što se tiče cijelog kalupljenja, temperatura bačve ne smije prelaziti 300 ℃, a vrijeme zagrijavanja peleta u bačvi ne smije prelaziti 30 minuta.
Poboljšane komponente opreme
Prva je situacija u bačvi, iako postoji velika količina materijala koja se ubrizgava naprijed, ali obrnuti protok rastaljenog materijala u utoru vijka i curenje između čeone strane vijka i unutarnje stijenke nagnute bačve također se povećavaju. zbog velike likvidnosti, koja ne samo da smanjuje učinkoviti tlak ubrizgavanja i količinu hrane, nego također ponekad ometa glatko napredovanje dodavanja, tako da vijak ne može skliznuti natrag.Stoga se na prednjem dijelu bačve mora postaviti petlja za provjeru kako bi se spriječilo povratno strujanje.Ali nakon ugradnje povratnog prstena, temperaturu materijala treba povećati za 10 ℃ ~ 20 ℃ u skladu s tim, tako da se gubitak tlaka može nadoknaditi.
Drugi je mlaznica, radnja ubrizgavanja je završena, vijak se vraća, rastaljena tvar u prednjoj peći pod zaostalim tlakom može istjecati iz mlaznice, to jest, takozvani "fenomen slinjenja".Ako materijal koji se slini u šupljinu učinit će dijelove hladnim materijalnim mrljama ili će ih biti teško ispuniti, ako je mlaznica protiv plijesni prije uklanjanja i uvelike povećala rad problema, ekonomija nije isplativa.To je učinkovita metoda za kontrolu temperature mlaznice postavljanjem zasebno podešenog grijaćeg prstena na mlaznicu, ali temeljna metoda je zamjena mlaznice s mlaznicom ventila s opružnim otvorom.Naravno, opružni materijal koji koristi ova vrsta mlaznice mora biti otporan na visoke temperature, inače će izgubiti svoj elastični učinak zbog ponovljenog kompresijskog žarenja na visokoj temperaturi.
Osigurajte ispuh matrice i kontrolirajte temperaturu matrice
Zbog visoke točke taljenja najlona, zauzvrat, njegova točka smrzavanja je također visoka, materijal koji se topi u hladnom kalupu može se očvrsnuti u bilo kojem trenutku jer temperatura padne ispod točke taljenja, sprječavajući završetak punjenja kalupa , stoga se mora koristiti brzo ubrizgavanje, posebno za dijelove s tankim stijenkama ili dijelove s velikom udaljenošću protoka.Osim toga, velika brzina punjenja kalupa također donosi problem ispušnih šupljina, najlonski kalupi trebaju imati odgovarajuće mjere ispušnih plinova.
Najlon ima mnogo veće zahtjeve za temperaturom kalupa nego uobičajeni termoplasti.Općenito govoreći, visoka temperatura kalupa je povoljna za protok.Vrlo je važno za složene dijelove.Problem je u tome što brzina hlađenja taline nakon punjenja šupljine ima značajan utjecaj na strukturu i svojstva najlonskih komada.Uglavnom leži u njegovoj kristalizaciji, kada je na visokoj temperaturi u amorfnom stanju u šupljinu, počela je kristalizacija, veličina stope kristalizacije ovisi o visokoj i niskoj temperaturi kalupa i brzini prijenosa topline.Kada su potrebni tanki dijelovi s velikim istezanjem, dobrom prozirnošću i žilavošću, temperatura kalupa treba biti niska kako bi se smanjio stupanj kristalizacije.Kada je potrebna debela stijenka s visokom tvrdoćom, dobrom otpornošću na trošenje i malim deformacijama tijekom uporabe, temperatura kalupa treba biti viša kako bi se povećao stupanj kristalizacije.Zahtjevi za temperaturu najlonskog kalupa su viši, to je zato što je njegova stopa skupljanja pri formiranju velika, kada se mijenja iz rastaljenog stanja u kruto stanje, skupljanje volumena je vrlo veliko, posebno za proizvode s debelim stijenkama, preniska temperatura kalupa uzrokovat će unutarnji jaz.Samo kada je temperatura kalupa dobro kontrolirana, veličina dijelova može biti stabilnija.
Raspon kontrole temperature najlonskog kalupa je 20 ℃ ~ 90 ℃.Najbolje je imati uređaj za hlađenje (kao što je voda iz slavine) i uređaj za grijanje (kao što je utični električni grijač).
Žarenje i ovlaživanje
Za uporabu na temperaturama višim od 80 ℃ ili strogim zahtjevima za preciznošću dijelova, nakon kalupljenja treba ih žariti u ulju ili parafinu.Temperatura žarenja trebala bi biti 10℃~20℃ viša od radne temperature, a vrijeme bi trebalo biti oko 10min~60min u skladu s debljinom.Nakon žarenja treba ga polako ohladiti.Nakon žarenja i toplinske obrade mogu se dobiti veći najlonski kristali, a krutost je poboljšana.Kristalizirani dijelovi, promjena gustoće je mala, nema deformacija i pucanja.Dijelovi fiksirani metodom naglog hlađenja imaju nisku kristalnost, mali kristal, visoku žilavost i prozirnost.
Dodavanjem sredstva za nukleaciju najlona, injekcijsko prešanje može proizvesti kristal velike kristalnosti, može skratiti ciklus ubrizgavanja, prozirnost i krutost dijelova su poboljšani.
Promjene u vlažnosti okoline mogu promijeniti veličinu najlonskih komada.Sam najlon stopa skupljanja je veća, kako bi se održao najbolji relativno stabilan, može koristiti vodu ili vodenu otopinu za proizvodnju mokrog tretmana.Metoda je namakanje dijelova u kipućoj vodi ili vodenoj otopini kalijevog acetata (omjer kalijevog acetata i vode je 1,25:100, vrelište 121 ℃), vrijeme namakanja ovisi o maksimalnoj debljini stijenke dijelova, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.Tretman ovlaživanjem može poboljšati kristalnu strukturu plastike, poboljšati žilavost dijelova i poboljšati raspodjelu unutarnjeg naprezanja, a učinak je bolji od tretmana žarenjem.
Vrijeme objave: 03-11-22