ABS
Performanse ABS-a
ABS se sastoji od tri kemijska monomera akrilonitrila, butadiena i stirena.Iz perspektive morfologije, ABS je nekristalni materijal, s visokom mehaničkom čvrstoćom i dobrom sveobuhvatnom izvedbom "jakog, žilavog, čelika".To je amorfni polimer, ABS je opća inženjerska plastika, njegova raznolikost, široka upotreba, također poznata kao "opća plastika", ABS lako upija vlagu, specifična težina je 1,05 g/cm3 (malo teži od vode), malo skupljanje stopa (0,60%), stabilna veličina, jednostavna obrada kalupljenjem.
Karakteristike ABS-a uglavnom ovise o omjeru tri monomera i molekularnoj strukturi dviju faza.To omogućuje veliku fleksibilnost u dizajnu proizvoda, i stoga proizvodi stotine različitih kvalitetnih ABS materijala na tržištu.Ovi materijali različite kvalitete pružaju različite karakteristike, kao što su srednja do visoka otpornost na udarce, niska do visoka završna obrada i karakteristike izobličenja pri visokim temperaturama.ABS materijal ima izvrsnu obradivost, karakteristike izgleda, nisko puzanje, izvrsnu dimenzijsku stabilnost i visoku otpornost na udarce.
ABS je svijetložuta neprozirna smola u obliku granula ili kuglica, netoksična, bezukusna, slabo upija vodu, ima dobra sveobuhvatna fizikalna i mehanička svojstva, kao što su izvrsna električna svojstva, otpornost na habanje, dimenzionalna stabilnost, kemijska otpornost i površinski sjaj, te se lako obrađuje i oblik.Nedostaci su otpornost na vremenske uvjete, slaba otpornost na toplinu i zapaljivost.
Procesne karakteristike ABS-a
ABS ima visoku higroskopnost i osjetljivost na vlagu.Mora biti potpuno osušen i prethodno zagrijan prije oblikovanja i obrade (sušenje na 80~90C najmanje 2 sata), a sadržaj vlage kontrolira se ispod 0,03%.
Viskoznost taline ABS smole manje je osjetljiva na temperaturu (za razliku od ostalih amorfnih smola).Iako je temperatura ubrizgavanja ABS-a nešto viša od temperature PS-a, on ne može imati širok raspon zagrijavanja kao PS.Viskoznost ABS-a ne može se smanjiti slijepim zagrijavanjem.Likvidnost ABS-a može se poboljšati povećanjem brzine vijka ili tlaka ubrizgavanja.Prikladna je opća temperatura obrade 190-235 ℃.
Viskoznost taljenja ABS-a je srednja, viša nego kod PS, HIPS i AS, te je potreban veći tlak ubrizgavanja (500-1000 bara).
ABS materijal sa srednjom i velikom brzinom ubrizgavanja ima bolji učinak.(osim ako je oblik složen i dijelovi s tankim stijenkama zahtijevaju veću brzinu ubrizgavanja), proizvod je lako proizvesti plinske vodove na ustima.
Temperatura kalupljenja ABS-a je visoka, temperatura kalupa općenito je podešena na 25-70 ℃.Pri proizvodnji većih proizvoda, fiksna temperatura kalupa (prednji kalup) općenito je malo viša od pokretnog kalupa (stražnji kalup) oko 5 ℃ je prikladno.(Temperatura kalupa će utjecati na završnu obradu plastičnih dijelova, niža temperatura će dovesti do lošije završne obrade)
ABS ne smije predugo stajati u bačvi na visokoj temperaturi (manje od 30 minuta), inače se lako razgradi i požuti.
Tipično područje primjene
Automobili (ploče s instrumentima, vratašca za alate, poklopci kotača, kutije za reflektore itd.), hladnjaci, alati visoke čvrstoće (sušila za kosu, mikseri, procesori hrane, kosilice za travu itd.), kućišta telefona, tipkovnice pisaćih strojeva, rekreacijska vozila kao kao kolica za golf i jet sanjke i tako dalje.
PMMA
Izvedba PMMA
PMMA je amorfni polimer, poznatiji kao pleksiglas.Izvrsna prozirnost, dobra otpornost na toplinu (temperatura toplinske deformacije od 98 ℃), s dobrim karakteristikama otpornosti na udarce, njegovi proizvodi srednje mehaničke čvrstoće, niske površinske tvrdoće, lako se ogrebu tvrdim predmetima i ostavljaju tragove, u usporedbi s PS-om, nije lako za pukotina, specifične težine 1,18g/cm3.PMMA ima izvrsna optička svojstva i otpornost na vremenske uvjete.Prodor bijele svjetlosti je čak 92%.PMMA proizvodi imaju vrlo nisku dvolomnost, posebno pogodni za proizvodnju video diskova.PMMA ima karakteristike puzanja na sobnoj temperaturi.S povećanjem opterećenja i vremena može doći do pucanja uslijed naprezanja.
Procesne karakteristike ABS-a
Zahtjevi za obradu PMMA su stroži, vrlo je osjetljiv na vodu i temperaturu, prije obrade do potpunog sušenja (preporučeni uvjeti sušenja od 90 ℃, 2 do 4 sata), njegova viskoznost taline je veća, potrebno je formirati na visokoj (225 -245 ℃) i tlak, temperatura matrice od 65-80 ℃ je bolja.PMMA nije jako stabilan, a razgradnju može uzrokovati visoka temperatura ili produljeni boravak na visokoj temperaturi.Brzina vijka ne smije biti prevelika (60% ili tako nešto), debeli PMMA dijelovi lako se pojavljuju kao "šupljina", potrebna su velika vrata, "niska temperatura materijala, visoka temperatura kalupa, mala brzina" metoda ubrizgavanja za obradu.
Tipično područje primjene
Automobilska industrija (oprema za signalne svjetiljke, instrumentna ploča i tako dalje), farmaceutska industrija (spremnik za pohranu krvi i tako dalje), industrijska primjena (video disk, raspršivač svjetla), roba široke potrošnje (čaše za piće, pribor za pisanje i tako dalje).
Vrijeme objave: 23.11.22